中频炉铸钢铸件的气孔

直接由天津联矿的成型产品就可以了再问：自己做呢，买的太贵了，又质量不好再答：石英砂加硼酸，比例97-98/2-3这种也是混合的成型产品了。直接用就可以了。再问：说清楚点啊再答：石英砂97-98%加硼酸

那是不行的.还不如用榔头把它打进去.我经常用氩弧焊补焊,焊后比较硬,需要上磨床,效率和价格还是比较有优势（不贵、很快）

给邮箱地址,发给你电子稿：铸铁.牌号：《GB9439-2010-T灰铸铁件》铸钢.牌号：《GBT7659-2010焊接结构用铸钢件》球铁.牌号：《GB-T1348-2009-球墨铸铁件》再问：谢谢.我

世界上最高水准的铸件也会有一定比例的气孔,无法杜绝.他们都用YJ-85C液剂和设备来封闭这些气孔缩孔.

1、加强铝液体精炼除气；2、增加铸件的加工余量,把气孔干掉；（重力铸造件）3、改善浇注系统

最好的办法是把铸件加热到400-500度以后用308或408焊条焊补,焊补后做保温处理.如果要求不是太高,比如补上后只是为了好看,冷焊也可以用,但要选择合适的焊条和焊补机,否则焊上后掉了或焊补部位全是

生铁质硬而脆,缺少韧性,含碳量2.11%-6.67%并含有非铁杂质较多的铁碳合金.铸铁是含碳大于2.1%的铁碳合金,它是将铸造生铁（部分炼钢生铁）在炉中重新熔化,并加进铁合金、废钢、回炉铁调整成分而得

皮下气孔多为氢气孔,一般是由于水遇高温后分解产生的,只要控制好型砂中水分含量就可以解决啦!

1、造型和制芯控制粘结剂的含量,造型时多扦排气孔,砂芯的排气槽尽可能大和深,下芯时注意挖出引气槽.整个铸型的排气要好,减少侵入性气孔.2、钢水的浇注温度不能太低,熔炼时一定要充分脱氧,浇注时注意加强引

我对铸造不是太懂,回答得不正确,请大家指出来.主要的问题,可能楼主以前用的是冲天炉,因为冲天炉在冶炼的过程中会增加铁水中炭元素,而中频炉在熔炼的过程中,会烧省5-10%的炭元素(含炭的5-10%),所

一般是型砂的透气性差或含气量高,浇注时金属流动不平稳.砂眼主要是砂型的强度比较低,或者局部强度低.

产生气孔的原因很多,一般说钢水的脱氧不好会造成,浇铸时的速度控制不好也会造成,还有型砂干燥时间短造成含水量大也会造成,砂型过密造成透气不好也会造成等等,这个问题只要干活仔细点是可以控制到最小程度的.

温度低再问：呵呵，过于简单，你是专业人员吗？再答：没那复杂，提高温度，是主要的，2：浇注时，要慢，澆口设置时，要注意补缩，型沙水分不可以太大，我们现在做齿轮，就是这样搞的，几乎杜绝了气孔，和夹渣

随着消失模铸造技术的发展与进步,消失模铸件的缺陷问题也或多或少的有了原因及防治措施,以下是山东开泰耐磨件精铸有限公司在实践过程中总结出来的消失模铸件气孔缺陷的控制措施：1、选择适宜的模型材料采用共聚泡

所谓气孔其实只有一种解释：就是铸件本体存在非金属实体空间,其填充物只是气体.存在位置有内部,表面等!细分：脱氧不充分；铸造辅材（砂型或者金属型腔,消失模材,炉料等）水分超标；非金属夹渣热胀冷缩体积缩小

气体来源:铸型内的气体、液态金属和铸型材料反应产生的气体、液态金属内部溶解的气体等.一旦它们保留在铸件内部就形成气孔.有吸入性的气孔.采用的什么浇注方法?防止办法无外乎消除气体来源,或割断气体吸入通道

1、防止侵入气孔的措施（1）提高砂型和砂芯的透气性,控制砂型的紧实度砂型和砂芯的透气性越差,紧实度越高,侵入气孔产生的倾向性越大.应严格控制砂型的紧实度和透气性.在保证砂型强度的条件下,尽量降低砂型的

总的来讲是中频炉炼钢和电弧炉炼钢的区别：1、中频炉不能造渣,所以有害元素如P、S等元素不能去除,而电弧炉可以；2、中频炉不能吹氧降碳,所以C元素不能向下调整,只能增碳,而电弧炉可以；3、中频炉不能吹氧

铸钢的气孔大致分为三类：析出性气孔,指溶解于钢水中的气体（主要以氧气为主）在凝固过程中随着钢水温度的降低而溶解度的降低从钢水中析出而不能及时逸出形成的铸件气孔,一般在通过观察铸件中断口而判定,气孔在断

铸件气孔是气泡在金属液结壳之前没来得及溢出,而在铸件内生成的孔洞类缺陷.气孔的内壁光滑,明亮或带有轻微的氧化色.气孔大致可以分为析出气孔,反应气孔和侵入性气孔一、析出气孔：熔炼过程中溶入金属中的气体,