产品的CPK达不到1.33怎么办

ppm?百万分之比?我觉得您说的应该是ppk吧?就我的理解,过程稳定时计算Cpk,而对于输出满足规格要求且呈可预测图形的长期不稳定过程,应该使用Ppk.举个例子,所谓PPK,是进入大批量生产前,对小批

制程能力指数　　制程准确度Ca　　制程精密度Cp　　制程能力Cpk　　估计不良率ppm　　计量值公式　　统计数值　　直方图　　制程能力分析图　　X-R管制图　　XMED-R管制图　　X-s管制图　　X

1、首先我们先说明Pp、Cp两者的定义及公式Cp（CapabilityIndiesofProcess）：稳定过程的能力指数,定义为容差宽度除以过程能力,不考虑过程有无偏移,一般表达式为：Pp（Perf

CPK指的是过程能力,由CP和CA两个因子组成,反映加工制造的精度和准度.

如果CPK达不到1.33,该批产品就拒收,作不合格处理.

不用那么复杂的计算就能够知道Cpk大约为0,因为计算出的平均值为3.10,规格下限也是3.10,按照Cpk公式：MIN((USL-Xbar)/3Sigma,(Xbar-LSL)/3Sigma)因为平均

CPK达到1.33,也就是4个sigma,理论上不良率是6210ppm,不良率是0.621%,良率是1-0.621%=99.379%.

cpk是质量水平的一个量数,它的大小反映了某工序的质量水平的高低,AQL是质量接收水平.当分布中心与公差中心重合时,工序能力指数记为Cp.当分布中心与公差中心有偏离时,工序能力指数记为Cpk.运用工序

CPK=1.33时,产品的理论合格率=100%-6210/100万（不合格率0.621%）=99.3790%这是有偏1.5西格玛时的情况；不偏的时候是：CPK=1.33时,产品的理论合格率=100%-

看你取得数据代表什么,如果数据只代表某个尺寸,就是这个尺寸的Cpk如果数据代表某个过程（数据包含或代表过程的每个班,每个设备,每个员工...）,就是这个过程的Cpk

CPK=Min[(USL-Mu)/3s,(Mu-LSL)/3s]Cpk应用讲议1.Cpk的中文定义为：制程能力指数,是某个工程或制程水准的量化反应,也是工程评估的一类指标.2.同Cpk息息相关的两个参

CPK=1.33对应不良率：6210CPK=1.67对应不良率：233

CPK：ComplexProcessCapabilityindex的缩写,是现代企业用于表示制程能力的指标.制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值.制程能力研究在於确认这些特性符合

把你数据输入到SPC软件里面,CPK值和PPK值可自动计算Cpk=Min[(USL-Xbarbar您要采集一定的数据然后才能计算,一般都是关键工序数据,数据量在30以上.

Cpk要求至少要25个,PPK好像没有规定.Cpk的标准差,如是Xbar-Rchart,则用Rbar/d2来估计.PPk的标准差,则直接用StdDeviation的公式,在excel中,用Stdev（

磷酸肌酸激酶（CPK）,主要存在于骨骼肌和心肌,在脑组织中也存在,是参与体内的能量代谢的一种酶.在临床上主要用于诊断心肌梗塞.心肌梗塞患者发病后2－4小时,血液中此酶活动即开始升高.比血清中谷草转酸酶

建议你买一本SPC的书看一下,CPK不是测量出来的,而是计算出来的.以XBAR-R控制图为例第一步,做研究性控制图,定义抽样频次和样本数量,测量样本的性能,计算平均值和极差.第二步,收集足够125个数

Cpk——过程能力指数CPK=Min[(USL-Mu)/3s,(Mu-LSL)/3s]Cpk应用讲议1.Cpk的中文定义为：制程能力指数,是某个工程或制程水准的量化反应,也是工程评估的一类指标.2.同

Cpk——过程能力指数CPK=Min[(USL-Mu)/3s,(Mu-LSL)/3s]Cpk应用讲议1.Cpk的中文定义为：制程能力指数,是某个工程或制程水准的量化反应,也是工程评估的一类指标.2.同

SPC是“统计过程控制”,不能说怎样计算.CP和CPK是过程能力指数,Cp=T/6σCpk=(1-k)Cp=[1-(2ε/T)]Cp以上公式要用到“正态分布”这个统计知识,其中的T、σ、ε在“正态分布