冲压工艺

来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/07/07 08:49:00
那里有招冲压模具设计或模具零件工艺编辑的?

哥不是人事部门的,但是我们这里直接招聘设计工程师的要求比较高,而且近年来都是在招有设计经验的外聘人员做开发工程师,几年之后熟悉了本公司的案件种类再论能力以及和老板的关系才能晋升为设计工程师,更纠结的是

请问铝合金冲压适用什么冲压油?

我司也经常使用5052铝,做笔记本键盘里的东东.你所需要的油,叫挥发性冲压油,很好找的.卖油品的都有这类东西卖.上海这边2500左右一桶,200L.要注意的是铝料冲小孔,油过多了会容易导致下模堵料,因

锌合金压铸和铜冲压的分辨?例如实心硬币用哪种工艺成型?

压铸是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法.压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速.该工艺生产出来的毛坯,外表面光洁度较高,如冷挤压工

冲压弯头R=1.冲压弯头R=1.

就是1.5倍的弯头,最常用的一种.通经*1.5=中心高度

冲压工艺与模具设计,1.简述多工位级进冲压概念,特点 2.简述多工位级进膜的模具零件的设

概念:级进模(也叫连续模)由多个工位组成,各工位按顺序关联完成不同的加工,在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工.一次行程完成以后,由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动,这样在一副模具上

冲压模如何分类?

冲压模具的形式很多,一般可按以下几个主要特征分类:1.根据工艺性质分类(1)冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具.如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等.(2)弯曲模使板料毛坯或

如何根据冲压板材选择适合的冲压油

将冲压加工用的润滑油称为冲压拉伸油,具体地讲可以提高成形极限,抑制工件破损破裂,减少生产的摩擦和造成的不良影响,从而提高产品质量.那么如何根据冲压的材料来选择适合的冲压拉伸油呢?给大家分析几下几点:1

挤压成形、车制、压铸、冲压、机压这5种工艺的特点是什么?麻烦给出相应类型的材料举例.

压铸是铸造模锻的一种方法,压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺.压铸与挤压成形的区别是,前者是放入模具中,挤压的目的是提高多个方向的压力,而挤压成形要给材料留着一个可以流动的方向.车制是对

什么是冲压弯头?

由可锻铸铁制成,用于供水管道,水蒸气、煤气、输油管道的连接.颜色为黑色,成直角弯度,耐磨扣,不易损坏,规格为1/2-10寸用于石油、化工、冶金、电力等行业的管道装置安装、配套等服务.

XX零件冲压工艺及模具设计.

请提供邮箱《装备制造技术》支承板零件(见图1)是一种连接件,起支承其他零部件的作用,零件表面要求无划伤、油污等外观不良现象.它采用料厚1.52mm的AMS5536(GH30)镍基板材.这种镍基板材合金

冲压工艺和冷挤压工艺区别?

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法.冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中,在室温下,通过压力机上固定的

英语翻译社会主义建设塑料成型机械冲压设备及自动化模具制造工艺成型工艺塑料成型模具金工实习

SocialistconstructionPlasticmoldingmachineryStampingequipmentandautomationMouldManufacturingTechnolo

冲压模具设计步骤是?

1.首先有电子档的要对图,看与纸面是否一致.就不明确的地方与客户沟通,包括接刀口、尖角、折弯内角R等.2.然后放工差,例如5+0.05/-0的孔就改到5.043.然后展开,排样或者排工程,画出工序图或

关于冲压模具的疑问?我是外行,想问下我们家用的那种不锈钢盆是用冲压模具冲压成型的吧.那么盆的边缘好像是卷进去的,这个工艺

不锈钢盆是用冲压模具冲压成型的,一次性落料-冲压成型-翻边,然后旋转收边卷边.盆的成型过程中周边都是被一定压力压紧的不会出现褶皱.冲压铝箔蛋挞托周边是不能被压紧(太薄了很容易撕裂)的所以就出现褶皱.如

冲压模设计说明书

求冲压模设计说明书确认帖子发你邮箱

英语翻译针对电器开关过电片零件加工工艺的缺点提出冲压工艺及模具设计,提高材料的利用率和劳动生产率.本论文说明了电器开关过

我觉得你的摘要写的不行啊!再问:你怎么知道?再答:摘要一般都要把自己的试验结果写出来的,你什么也没写。再问:额额额,你能翻译吗?再答:不能翻译,专业词汇不熟悉。建议你把试验结果写进去,主要是数据啊,数

钢板冲压拉伸工艺详细过程怎么样?

你是操作过程还是毛坯变形过程?----------举个例子:车门内板:大体操作模具、板料到达工位,生产用其他工装到达工位--静态简单检查---模具安装--检查紧固是否可靠---空车调试、(机械手调试)