冲压模具怎么算冲压力-搜答案-智慧作业帮

机械行业凸模凹模单边间隙可取10％左右的板厚,电子行业一般取5％t落料凹模为基准尺寸,冲孔冲头为基准尺寸

材料厚度乘以材料系数等于刀口单边间隙.、比方0.5厚的铜,材料系数可以取4%-6%,那么0.5*5%=0.025,就是刀口的单边间隙.双边就是0.05再问：那么别的材料呢……再答：不锈钢取5%-10%

压力中心是零件的几何中心,也是质心位置,按照质心位置确立冲压坐标系原点,Z轴就是模柄中心轴,之后布置模具零件,搭积木就好了.现在不需要按照书上的算了,一般的3D软件如CATIA都有自动找质心的功能命令

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亲,你这说的很笼统,冲压模很多种做法.就用你说的尺寸200乘50乘2.0的,要看你用不用模架,还要看是不是复合模,就是带冲孔一起的那种.如果不用模架,又不是复合模,只是简单的下料,一出一的话,那么模具

老弟,对于这方面的问题,其实不能成为问题,首先你要看你们公司最常用的弹簧的供货商他们都会给具体的资料,一个弹簧根据冲压次数和具体的型号压缩量是不一样的----所以老弟你还是拿着弹簧的资料自己看就好了-

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这是个相当复杂的话题,在不同的材质下都有不同的条件.从成形条件和功耗的角度分析应该理解为冲压慢的费力更小,同样一件工件把作用时间拉长后,它的克服力也会分散去.可是实际应用中往往有局外因素在作用着,如冲

放凹模

可以做,用挤压成型,但是现在很少有人这样做了,现在圆钢国标、非标的都有,基本上都可以满足,江门领航模具再问：请问要怎样个挤压法。请告诉我具体做法。我的分全给你了。我这个产品每月不少产量。东西很简单，就

你所冲压的材料算是软钢,双边间隙值应该为15%.

压力中心的确定模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置.为了确保压力机和模具正常工作,应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合.否则,会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷,

不锈钢一般屈服强度较大,就是相对较硬.间隙按普通板材放一可以,应适当大些.双面间隙按料厚12％取.普通板材双面间隙按料厚10％取.

软料：铜,铁,铝,1.0以下用单+4%,1.0以上到3.0用单+5%T,3.0以上用单+7%T,硬料：不锈钢,含碳量高的钢1.0以下用单+5%,1.0以上到3.0用单+6%T,记得乘以料厚

首先要看你模具的形式,机械下出料时：压力机吨位=剪切力+卸料力+推出产品的力上顶料时：压力机吨位=剪切力+卸料力+上顶料力好好看看模具设计吧

冲铜排?切断铜排?单边间隙应该在0.3mm.

模板长宽是根具你凹凸模的外径来确定的呀!一般是凹凸模垫板和导套之间30MM以上宽度,宽太多了,浪费材料

1、可无间隙冲切.2、向楼上说的：安装"同步气枪装置"就行了!在冲压过程中,将自动把铝屑吹走!3、冲头上有静电.4、冲头可否镀钛.再问：刀口本身铝屑的量很少，无法实现无间隙冲切，同步气枪装置效果不明显

一般都是对称件或相同件才一模两件,直接找到对称中心即可

按照补角公式计算,即折弯90°,切角90°；折弯120°切角60°,以此类推.