刀具补偿正负

刀具在切削拐角和圆弧时因为刀具半径大于拐角程序,会产生过切报警.刀具半径大于圆弧半径时会产生圆弧干涉报警,也有机床系统故障产生干涉报警,故障时有时刀具半径补偿不执行,有时切整圆会留一个刀具半径的余量不

基准刀具和非基准刀具Z向的长度,长度补偿是使两把刀的基准面一致.

刀具长度的概念刀具长度是一个很重要的概念.我们在对一个零件编程的时候,首先要指定零件的编程中心,然后才能建立工件编程坐标系,而此坐标系只是一个工件坐标系,零点一般在工件上.长度补偿只是和Z坐标有关,它

数控机床在加工过程中,它所控制的是刀具中心的轨迹,为了方便起见,用户总是按零件轮廓编制加工程序,因而为了加工所需的零件轮廓,在进行内轮廓加工时,刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓

刀具长度的概念刀具长度是一个很重要的概念.我们在对一个零件编程的时候,首先要指定零件的编程中心,然后才能建立工件编程坐标系,而此坐标系只是一个工件坐标系,零点一般在工件上.长度补偿只是和Z坐标有关,它

刀具偏置：刀具位置沿平行于控制坐标方向上的补偿位移.刀具偏置是在一个加工程序的全部或指定部分,施加于机床坐标轴上的相对位移．该轴的位移方向由偏置值的正负来确定.刀具补偿：通过切削点垂直于刀具轨迹的位移

我看了几个答案,说实在没人跟你说真话的,聪明点,自己看看试试就会知道,可惜我不内行,要不然我教你

在数控车床中,着先沿着Z轴的正方向向负方向观察,然后顺着刀具运动的方向观察,若刀具在工件的左边,用G41；反之用G42.外圆加工用 G41,内孔加工取 G42在刀具形状参数里输入刀

G41和G42调刀补的时侯是一样的,统一刀具靠进工件为负值理解正确,输入要补尺寸的一半就行了.

刀具补偿的作用是什么应该搞清楚?编辑语句错误,导致过切现象经常发生你的程序无法让机器识别方向导致坐标偏移G01X0Y0F300；G41G01X0F100D01；…………更改内容：在执行刀具补偿运动之后

首先要先明白进给量得概念,与那些因素有关.进给量是工件或工具每旋转一周或往复一次,或刀具每转过一齿时,工件与工具在进给运动方向上的相对位移.例如在加工中心上,刀具旋转一转时刀具在进给方向上移动的距离（

(1)编程的时候,是看成一个点的运动来编运动轨迹的,而实际上刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径,所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓,它们之间相差一个刀具半径,为了使刀位点的

一般编程是轨迹是以刀具的中心走的,所以实际轮廓需要把刀具的向外偏出刀具的半径.这只是为了方便编程,可以用同意程序使用不同直径的的刀具或者是补偿刀具本身的公差和磨损,而且有的时候使用刀具中心编程会更简单

数控机床在加工过程中,它所控制的是刀具中心的轨迹,为了方便起见,用户总是按零件轮廓编制加工程序,因而为了加工所需的零件轮廓,在进行内轮廓加工时,刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓

半径补偿里直接输入的是刀具的半径值,全是写8即可,具体的用G41还是G42要根据使用者的选择,选择原则是：沿着刀具的运动方向看（这句话是关键）,刀具在工件右侧为右补偿,在左侧为左补偿.

刀具补偿分成三个部分：刀具偏置刀具磨损补偿刀具半径补偿刀具偏置就是我们经常听到的对刀,为什么要对刀呢,目的是告诉我们的刀具我们编程的零点在什么位置,然后按照用户的意思进行走刀刀具磨损补偿其主要的目的是

人工测量一个基准值后输入各刀号刀补里,加工中心会自动计算出各刀具的长度差值的

在刀补值中修改

用profile或pocket加工方式,在机床参数里选择输入补偿.

我想你是不是想了解刀具补偿的原理,机床原点是厂家自行设置的.说实话,跟刀具补偿没有什么关系,原点和参考都是用在定义机床坐标的,而刀具补偿的意思是,在上一刀具走过的轨迹基础上,进行增加或减少切屑量,当然