20crmo渗碳淬火硬度380-440HV
来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/07/05 08:51:32
20#由于去其含碳量0.2%左右,淬火的实质就是碳的扩散和固容,形成马氏体的过程.一般只有含碳量很高的材料,才可以淬火(45#、合金钢),对于20#淬火是不可能提高硬度的,一般20#是通过渗碳淬火来提
42CrMo是合金结构钢,适合进行调质处理,从而获得良好的综合力学性能,一般并不适合渗碳淬火处理,但是个别情况下也有进行渗碳淬火的,主要是应用在塑料模具方面,但是这种情况不多,如果经过渗碳淬火处理后对
焊接有液溶焊、固溶焊之分.如摩擦焊、扩散焊就是固溶焊.不过常用的焊接方式如电弧焊都是液溶焊.不论哪种焊接方式,母体材料的组织都会发生变化,其中液溶焊的温度较固溶焊高,所以组织变化会更明显.但由于20C
这种小型零件大批淬火,应当使用网带传送式连续加热淬火炉,炉内通入保护气氛以防工件氧化脱碳,落料口与冷却油槽相接,油的液面高于落料口底面起到气体密封作用.后面连接回火炉形成生产线,能够稳定高效实现小型工
如果这两种材料不渗碳直接淬火处理,那么要是水冷其硬度会达到25---35HRC之间,如果油冷却那么会更低.如果采用强韧化处理890----930度水韧却,那么硬度还会适当高点.还有产品的厚度尺寸也左右
解决这个问题有两个办法,1.如果表面技术要求以耐磨为主,对转动强度要求不是特别高,可以采用亚温淬火,淬火加热温度定在800~820℃,这样基体硬度在HRC35以下,不影响切削加工;2.渗碳后,进行调质
进行退火处理就可以降低硬度!再问:请讲一下热处理曲线再答:http://baike.baidu.com/view/182894.htm去学习吧
建议你去热处理论坛问问
Q195属于低碳钢,弥散沉淀强化机理不太切合该现象的解释…我认为回火的去应力作用才是解释的王道…降低残余拉应力,使得屈服强度上升,从而使得硬度上升…有错请指正…查看原帖>>希望采纳
有硬度,不大应该不是马氏体
等温淬火不用回火.回火温度应在400℃左右,保温按工件厚度计算,箱式电炉1mm/min左右,盐浴0.2mm/min左右.
20Cr表面渗碳后,建议淬火温度800~850°C经油冷后表面硬度可达HRC58~63.
25-30HRC
看你的工件的形状和薄厚程度.如果是圆钢可以到60HRC如果工件不规整,只能用油淬,硬度可以到54HRC左右.
20CrMo钢齿轮渗碳淬火低温回火后的齿面硬度的范围是HRC55~60.供参考.
0.3-0.3mm深度,后者是维氏硬度值500-700
42CrMo调质,HB228~255或者248~286,轴颈表面淬火,HRC≥54,装配部位表面淬火HRC≥45.进行低温回火,180~200℃.
是42crmo吧?具体要看组织的啊,是什么原因引起的硬度不够,碳势过高过热残奥多了也会引起硬度不够,这种情况下加个二次常规淬火就行了.如果是加热温度不够碳势过低可以考虑补渗,不过多次淬火后应考虑变形量
简易的常规工艺:910-920°渗碳5-7小时扩散3-4小时,高速淬火油淬火.再问:热处理厂看了我的件说达不到那个硬度,客户也说在他以前的厂没做到这个硬度。你能帮我看下么。再答:没有任何问题。内外都可
如果所用淬火油的搅拌良好(淬火烈度值H≈0.5),心部硬度值在32~42HRC之间波动.