加工中心工件原点怎么找

逐个建立,用g54.g55.等等到G59,G54.1P1P2也有好几个,一般够用了,如果不够的话G53配合G92可以建立无数个.

可以用长度补偿来实现多个z坐标值fanuc的具体指令是什么我不清楚不过你可以查找一下使用说明书或者也可以建立多个坐标系因为加工中心道具的中心点都是一个位置（xy轴的）只不过高度不同（z轴）所以当使用g

工件座标设置在哪里,这得看编程员的程序是怎样编制的.不同的人有不同的编制方法,不同的加工方法.因人而异.不一定是工件的中心,可以是任意一点.

首先要知道编程时的Z零点在那里另外还要看程序里有没有刀长补正,如果有那你对刀的Z值要输入到对应的补正号里,工件坐标系里Z应该是0再问：��qq���ٰ�,�Ժ��������再答：1172694607

首先你要确认要加工的工件是在机床行程加工范围之内的,工件原点尽量设置在机床行程的中间位置（特殊情况除外）,工件原点所在机械坐标位置的数值是机床正方向移动的最大距离,你要加工的工件以工件原点计算,正方向

箱体类,钣金类,盘类,当然只要你能装夹上去的工件,只要不会太夸张的工件都能加工

汽车发动机及配件,汽车零部件,电机外壳,模具加工,火车零部件及飞机零部件,还有气动元件等

你把你所用的每把刀具在Z轴对刀仪测量出数据并输入机床,你就会得到每把刀具相对于对刀仪的长度.然后你可以用第一把刀具在工件平面测量算出工件平面与对刀仪测量点的差值输入工件坐标里面的Z値就OK.

打了半天的没上传上去,我截图给你 ,图片下载后看的清楚点

不一定要120度.1.在圆形工件上对一点,将坐标清零,2.沿X轴移动圆形工件另一边对一点,这时主轴沿着X轴移动了一个距离L（显示屏上的数据）3.将主轴沿着X轴移回去L/2.这时主轴中心就是圆形的X方向

虽然是在旋转情况下调头的,但是主轴和背轴是同步的转速时一致的,背轴已经夹紧,主轴才松掉.这个过程中主轴和背轴已经完成角度速度已经同步.而且也不是高速旋转,大概就100--200转.再问：你能发个编制的

把两处数值之差输入到坐标系Z栏中

将主轴刀具移至工件的坐标系原点,按控制面板上的OFFSETING,按软键坐标系,在G54中输入X0,按软健测量.Y0测量.Z向对工件的起刀点平面,在偏置中输入Z,按软键C输入.

坐标是一样的关键是任何机床都要认为工件静止刀具运动!也就是说虽然主轴没动但是你要将工作台看做静止主轴运动那样坐标系就对上了!回原点有的时候为了避免碰撞是可以设置成反方向的!无论如何z轴的方向应该是对的

G90B0G90G54G0X0Y0……G90B180G90G55G0X0Y0……G54和G55是0度和180度的工件坐标系!如是同轴关系,那G54G55的机械坐标值就是正负关系（工作台回转中心=机械坐

要转换首先要知道你机床Z向0点到工做台中心的距离设它为LY向都是一样就不用算拉L-正面的Z向零位就是转台后两个侧面的X想零位L-正面X向零位就是工件两个侧面的Z向零位以上方法工作台中心必须与机床的X向

分层铣有几种原因1：刀具磨损了,2：刀颤,3：工件移动了.

2049参数是设置绝对位置检测方式,其中设为1：机械端碰压方式（碰压定位块）；设为2：基准点调整方式（有个基准标记）；设为3：挡块型（调整挡块或接近开关）你的Y轴是设为1的所以不用修改参数直接执行回原

加工坐标就是UG中的MCS坐标,是在加工环境下设置的,操作浏览器中,切换到几何视图,双击MCS_MILL节点,就会弹出坐标设置的对话框,你可以将坐标移动到任何你想设置的地方比如在图示点选状态下,选择各

可以的,用移动坐标就可以,在移动前先确定你要移的位置是否有点或者是否可以捕捉到你要移的位置.直接点创建坐标,选到你要放置的地方就可了!