加工中心设置机械原点

G28G91A0,试试看再问：可以给我一个简单完整的四轴加工程序例子我看看再答：给个联动的你看看吧再问：这个有点复杂，但也有用，谢了。我需要的是一个角度加工有开始有结束的简单点的程序，因为我没搞过四轴

机械零点是机床上的光栅尺或者编码器固有的初始点.绝对式光栅尺或者编码器不需要设置,每次上电开机后自动确认；相对式光栅尺或者编码器则需要设置机械零点,每次发那科系统上电后各个直线轴和回转轴的光栅/编码器

机械坐标原点,是复位点,每次机械动作后,为了保持下次动作的准确性,所以设立了机械原点,来重新校正其动作元件的准确性,因为机械无论根据那条指令所作出的动作,都要从机械原点开始,所以,其动作的微差就有了规

几何尺寸（包括大小和位置）,表面粗糙度,圆度,就想起来这么多了

首先你要确认要加工的工件是在机床行程加工范围之内的,工件原点尽量设置在机床行程的中间位置（特殊情况除外）,工件原点所在机械坐标位置的数值是机床正方向移动的最大距离,你要加工的工件以工件原点计算,正方向

是不是升到最到点有“嘭”的一下?我们厂有台也是,叫厂家来看说是上面的链条拉长了,需要换一条新的,拉长了不能拆扣子,那个链条多少个扣子是有讲究的,希望对你有帮助

这么基本的东西都不懂,肯定没学过数控,找个学校培训下,其实单就操作数控机床还是很好学的,难就难在如何更升入的提高自己的技术水平

确定原点再问：但是有时候工件上面有好几个圆不规则分布怎么办？再答：取工件最高点再问：请问？最低点不行吗？再答：最低点的话你编辑加工程序要注意工件形状再问：我白天见师傅他，分钟以后，在坐标系里面输入一个

你是哪里的啊,这个说起来比较复杂,现场做比较好.也很快.再问：苏州相城区，可能指导下呢？我想问下，我们那个好像是有挡块的，怎么样才能找打厂商的机床原点呢？再答：那比较远，去不了，在参数1815里面设定

要在参数1815中重新设定,具体操作方法与机床各轴的零点位置设定和机床的各轴行程有关系,所以要先知道机床的一些数据和构造才行.你是哪里的啊.再问：哦，浙江，操作方法师傅能不能提示下?再答：很简单，把各

绝对坐标G90：所有坐标都从你设定的加工原点(零点)计算.相对坐标G91：每次给的坐标都以前一个坐标计算.机械坐标：机床固定的坐标,好比设定的X、Y加工原点就是以机械坐标计算出来的位置,换刀点和G43

Z向回转中心的测量　　 测量原理：　　 找出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台回转中心的位置.工作台回转中心的位置如图1c所示.　　 测量方法：如图4所

机械原点是没有办法设置的,只有回机械原点的方法了.一般雕刻机都有这个功能的,但也有的机器是没有的.一般雕刻的话,机械原点是很少用的.

G90B0G90G54G0X0Y0……G90B180G90G55G0X0Y0……G54和G55是0度和180度的工件坐标系!如是同轴关系,那G54G55的机械坐标值就是正负关系（工作台回转中心=机械坐

在导轨上有撞块,还有设置里有.调整撞块和数值就可以了,一般好像是G49或G50!

中心钻长度短,刚度高,加工孔前用中心钻引孔,可保证后续孔加工过程中钻头不会跑偏,提高孔位的精度.除此之外,中心钻加工出来的中心孔是后续加工的基准,尤其是各类轴的加工,事先一般须在两端加工中心孔作为定位

在车床加工里,车轴外圆时轴伸出爪盘是有一定的长度要求的,如果超出规定值,必须用顶针顶住轴另一端,所以钻不钻中心孔就看是设计需要或者是加工需要了!

2049参数是设置绝对位置检测方式,其中设为1：机械端碰压方式（碰压定位块）；设为2：基准点调整方式（有个基准标记）；设为3：挡块型（调整挡块或接近开关）你的Y轴是设为1的所以不用修改参数直接执行回原

MasterCAM软件系统还提供了三种概念的原点坐标设定方法：系统原点（systemorigin）、构图原点（constructionorigin）和刀具原点（toolorigin）.（1）系统原点是

机床坐标原点跟编程加工者没有关系,是机器固有的.编程原点是人为设定的.