作业帮卧式加工中心主轴Y轴与工作台不垂直如何调整
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/06/30 20:07:36
自己拿笔在白纸上画个简图就知道了,需要三角函数计算,找到工作台未转时的工作台中心到工件Z方向的工件坐标的距离.
哪项不垂直就直接调哪项的导轨,滑动导轨用刮研的方法调整,直线导轨可以磨滑块的垫进行调整.
一般分4个坐标系G54G55G56G57即B0.B90.B180.B270.4个面的Y值一般相同G54G56的X值一样正负号相反G55G57的X值一样正负号相反根据机床的编程原点及各面的相互关系计算出
跟立式一样,多看多想就会了
用水平尺对工作台进行测量.如果水平就是Z轴偏移.看看刀塔,钻头有无问题.不水平就检查工作台,然后进行调整.
卧式加工中心的旋转工作台是数控分度工作台（不是数控工作台）时,不是真正的数控B轴.只能在非切削状态下,单独一个程序段内进行规定度数的分度,然后再进行切削加工.有5度一分度的、2.5度一分度的、1度一分
一般是采用M19指令使主轴定位,在发那科0iMC中通过更改参数4962（指定主轴定位角度的M代码）和4963（用M代码指定主轴定位的基本回转角度）可以改变主轴定向的角度.还有一种通过C指令任意指定主轴
加工中心按主轴与工作台相对位置分类：(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件. 卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台,可加工工件的各个侧面；也可作多个坐
卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为(箱体类零件一般是指(B)孔系,内部有一定型腔,在长、宽、高方向有一定再问：你的意思那么在以销定位时，X的坐标是反数出来的！
打了半天的没上传上去,我截图给你 ,图片下载后看的清楚点
不是,Z轴行程是指Z轴可以上下移动的距离（一般上下都有防撞块）,一般根据机型行程是固定的.你说的主轴平面（鼻子）到工作台顶面是指工作台到主轴鼻端距离,这个一般不是规定很严格,Z轴第一原点设定好之后这个
TheworktableintheprocessingcenterTheworktableinmachinarycente
底座不是有固定镗床的螺栓吗只要调节主轴箱后面的螺栓就可以了
鉴于所述情况,间隙补偿无用,是机械损伤造成反向运转不顺畅,丝杆轴承不良(反向旋转受力那只).或装配过紧.个人见解.
Z向回转中心的测量 测量原理： 找出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台回转中心的位置.工作台回转中心的位置如图1c所示. 测量方法：如图4所
你必须先测出你的旋转台的旋转中心的机械坐标
卡刀有两种现象：1.刀臂式换刀,在换一半的情况下卡住2.主轴在放松状态下,取不下刀具第一种的情况有几个原因：1.加工中心的气压不足,通常气压要保证大于0.6,否则就会卡住.2.如果是全自动化机床,包括
卧式加工中心的分度工作台一般精度在±5＂.0,90,270,180度处在±2＂左右.机床的精度和价位不同,有所不同.
你换过主轴?一般机床X、Y这两个方向的垂直度是绝对不会有问题的,你说的情况应该是主轴相对于X轴的垂直度有误差.这个是主轴安装不正造成的.主轴安装安装位置是一个和XY平面平行的平面.合格的主轴装上后自然
F=N*zN主轴转速z刀具刀尖齿数一般给v=60m/min切削速度每转进给0.1计算N=1000*v/3.1415/DD刀具直径F=N*z