作业帮原材65mn维氏硬度
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/11/08 17:51:32
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值（HV）.上海天阳钢管有限公司的主页有介绍的.
HRC58-62
HB190~220很软
65Mn是目前应用最广的弹簧钢,原因是价格相对便宜.65Mn用作弹簧钢时,一般淬火后中温回火,得到屈氏体组织,有极高的屈强比和抗蠕变性能.这时其硬度应该在HRC42~52之间（相应地,回火温度一般在4
65Mn钢一般采用等温淬火的较多,等温后硬度有两个级别：40－45HRC和43－50HRC,前者适用于弹簧片等大变形零件,后者适用于比较厚的棘爪,卡抓之类小变形零件.小工件用用盐浴炉加热,快速油淬火,
HV526.9398=HRC51=HRA76.3=HB496
要看你是怎么热处理的了?一般65Mn采用淬火＋中温回火,硬度42-47HRC.
用65mn就行,撬棒无需淬火硬度HRC45左右再问：不碎火太软了，还有原材料才25度，我之前碎火45度，都断
根据附加公式HRC=100-37353/(HV+200)大概等于-15HRC但这么表示是不正确的,参考http://zhidao.baidu.com/question/22779912.html查表h
89.5HRA
据本人所知,可能不好换算,因为本来就是由于不能兼容才出现二氏的.一为球状探头测量,一为尖顶状探头测量,用于测量不同硬度段（其实也是不同对象）,测定机理和标定机制不同,故无法换算,也没有肯定的换算表.二
这个要去查五金手册或者找专门的换算表格的两者差不多,只能给你个参考HV100=HB95.6
65Mn810~830度淬火,硬度值取决于回火温度,不同的回火温度对应不同硬度值,480~400度回火硬度42~47HRC.硬度越高,弹性越大,但脆性也增大,一般42~48HRC弹性为宜.
（1）布氏硬度（代号HB）用一定直径D的淬硬钢球在规定负荷P的作用下压入试件表面,保持一段时间后卸去载荷,在试件表面将会留下表面积为F的压痕,以试件的单位表面积上能承受负荷的大小表示该试件的硬度：HB
Si元素再问：可以说明原因吗？谢谢再答：55Si2Mn钢中同时加入硅和锰，它们所起的主要作用是增加钢的淬透性，并使淬火中温回火后所得回火屈氏体得到强化(实际上是Si、Mn合金元素溶于铁素体所引起的强化
建议先检查断口,同时做金相检查,如果确属回火脆性,建议变动淬火介质,以达到变更回火温度但硬度不变的目的；但是,65MN使用你这个硬度应该很普通,我感觉应该不是回脆的原因,看看实际的检测结果吧；
就是用发明这两种硬度计算方式的人的名字分别命名的具体的换算我还真不知道等于没答
用洛克的网上硬度换算计算器算算.http://www.rocktester.com/technology/Note/Note004.htm
1.洛氏硬度 是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标.以0.002毫米作为一个硬度单位.当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量.它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径
65Mn是常见的弹簧钢.不知道你问的是原材料硬度,还是热处理后的硬度?原材料轧态因为是珠光体加少量铁素体,硬度约为：HB300左右.热处理（淬火加中文回火）后,一般硬度HRC42~52左右.再问：为什