作业帮在加工中心可以同时加工两个工件坐标吗
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/07/19 18:49:00
逐个建立,用g54.g55.等等到G59,G54.1P1P2也有好几个,一般够用了,如果不够的话G53配合G92可以建立无数个.
首先要知道编程时的Z零点在那里另外还要看程序里有没有刀长补正,如果有那你对刀的Z值要输入到对应的补正号里,工件坐标系里Z应该是0再问：��qq���ٰ�,�Ժ��������再答：1172694607
首先你要确认要加工的工件是在机床行程加工范围之内的,工件原点尽量设置在机床行程的中间位置（特殊情况除外）,工件原点所在机械坐标位置的数值是机床正方向移动的最大距离,你要加工的工件以工件原点计算,正方向
X轴吧,超程报警应该是超过软件行程或者硬件行程的限制,即限位,你只要检查下是超过X轴的正负哪个方向的行程限制,软的话在参数里改大就可以,前提是不能超过丝杆和导轨的移动距离,如果是硬限位的话,那么也许是
都是加工就是装夹工件麻烦模具简单些
箱体类,钣金类,盘类,当然只要你能装夹上去的工件,只要不会太夸张的工件都能加工
看你编程的原点在哪啊,一般你对上表面就可以了,如果你有长度补偿的话,建议你对上表面,没有的话,对下表面也可以（最好是自动编程）
我们用的也是YS8,但具我的加工经验,转速不可以太慢.太慢反而容易振刀,造成崩刀.进给的时候要手动进给,这就要看你的手感了.我们也曾尝试换成别的合金,还是觉得这种相对好用.只要工件刚性好,切削液充公,
汽车发动机及配件,汽车零部件,电机外壳,模具加工,火车零部件及飞机零部件,还有气动元件等
哥们你这问题太笼统了,真不好回答.比如说断丝锥,钻头,铣刀等这是加工过程转速,进给不合适造成的；还有撞刀,这是编程和操作有问题；还有加工精度达不到图纸要求,这是你的机床精度达不到或者是选用的刀柄和铣刀
就是你用G54坐标系加工出来的工件发现X向偏了50丝也就是一号刀和二号刀或者有多把刀它都是偏了50丝这时你可能会在一号刀的刀补里面去改吧改了一把还有二把这岂不是很麻烦这时你就可以进偏置里去改X50就可
有相关的标准,查机械设计手册.中心孔的大小,与工件的重量、轴端直径大小有关.帮你查了下,10的中心孔60°的,工件最大重量3吨.
打了半天的没上传上去,我截图给你 ,图片下载后看的清楚点
不一定要120度.1.在圆形工件上对一点,将坐标清零,2.沿X轴移动圆形工件另一边对一点,这时主轴沿着X轴移动了一个距离L（显示屏上的数据）3.将主轴沿着X轴移回去L/2.这时主轴中心就是圆形的X方向
ZY轴工件坐标设定也叫对刀方法有将刀用手轮打到工件坐标设定的0点你会发现这时的机械坐标值记住它想办法弄到G54G55G56G57G58G59任何一个里头然后记好你用哪个在程序里就写哪个进去
要转换首先要知道你机床Z向0点到工做台中心的距离设它为LY向都是一样就不用算拉L-正面的Z向零位就是转台后两个侧面的X想零位L-正面X向零位就是工件两个侧面的Z向零位以上方法工作台中心必须与机床的X向
兄弟,寻边器是有直径的啊,他是移动了一个半径,这样才是主轴中心位置
分层铣有几种原因1：刀具磨损了,2：刀颤,3：工件移动了.
以最高面对刀安全些,其余面在程序里用负值加工到尺寸再问：摁``就是啊``谢谢```那请问下``中专想学CAM有难度吗`？、
怎样对刀跟工件怎么摆放没有关系,有关系的是,你加工哪个面,用什么刀具加工.对刀方式都会不一样..