在精馏操作中,若塔顶冷凝器水流量突然增大使回流液温度降低,则塔底一挥发组分浓度如

你说的是前期,如果保温效果好或是理论状态我觉得应该是前期上升至中期,组分含量不变温度维持恒定一段时间,后期釜内不加温高沸点组分无法上到精馏塔中,塔顶温度开始下降,如果在釜内再加温,又会重复上面的过程,

是进行精馏的一种塔式汽液接触装置,又称为蒸馏塔.有板式塔与填料塔两种主要类型.根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔.蒸气由塔底进入.蒸发出的气相与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发

全回流还能有啥问题.你更应该关心下留出时的问题.

全回流无实际生产意义,一般用于开车阶段或实验研究中,有时操作异常也会临时改为全回流操作,以便于过程的调节或控制.

精馏的原理是根据各物质在一定的温度下蒸汽分压不同,通过层层塔板液气交换而达到精馏（分离）的目的.各物质在不同压力下其蒸汽分压是不同的,所以其操作压力是很重要的参数.塔釜压力与各物质的物理性质有关,与操

我是学化工原理的,精馏操作过程中回流的液体如果低于泡点,气相流量Qvv减少,馏分的组成相对于泡点回流会升高.有利于精馏.

两种.空气冷凝回流：沸点180度以上；水冷凝回流：沸点180度以下.

全回流时塔釜液的浓度与初始进料液浓度一样；当部分回流时,因为乙醇被蒸发,也就是馏分的浓度比进料液的浓度来得大,所以,塔釜液浓度只能比进料液的浓度来得小了.再问：全回流时塔釜液浓度不可能和初始进料浓度一

评价精馏操作的主要指标是：①产品的纯度.板式塔中的塔板数或填充塔中填料层高度,以及料液加入的位置和回流比等,对产品纯度均有一定影响.调节回流比是精馏塔操作中用来控制产品纯度的主要手段.②组分回收率.这

谁知道你什么目的啊.1、精馏过程中,到吃饭时间了,开到全回流去吃饭,吃完后继续.2、精馏过程中产生气体,我要收集这些气体,我在顶部装个气体收集袋,让它全回流,释放出来的气体我收集.3、馏出前全回流半小

其他条件不变单改变回流比是塔顶得到的产出纯度会提高,同时由于回流比的增加导致塔内回流的液体量也增加,显然再沸器的热负荷和塔顶冷凝器的热负荷都会增加,那么成本也增加

评价精馏操作的主要指标是：①产品的纯度.\x0d板式塔中的塔板数或填充塔中填料层高度,以及料液加入的位置和回流比等,对产品纯度均有一定影响.调节回流比是精馏塔操作中用来控制产品纯度的主要手段.②组分回

精馏塔塔顶采出量的大小和该塔的进料量的大小有着相互对应的关系,进料量增大,采出量应增大,否则将会破坏塔内的气液平衡.如果进料量未变而塔顶采出量增大,则回流比势必减小,引起各塔板上的回流液量减少,气液接

看过西游记里面唐僧被捉去蒸的那一集了没,道理和猪八戒讲的差不多换个角度说,你看塔内部,热空气上升,冷空气自然在下面,这样热冷温度差就产生了你说的那种状态了

冷凝器通过吸收汽态物料的热量使其凝结成液态物料的设备,有相态的变化.冷却介质可直接或间接从被冷凝的介质中吸收热量.冷却器只将被冷却介质的温度降低,没有相变.冷却器中冷却介质与被冷却介质一般不直接接触,

以氨水溶液为例说明,目的是得到高浓度氨蒸气.再沸器作用：即发生器.加热氨水浓溶液,产生氨和水蒸汽.冷凝器作用：使先后经过提馏段和精馏段的上升蒸汽进一步精馏和分凝,提高浓度.

进料温度的降低,将增加塔底再沸器的热负荷,减少塔顶冷凝器的冷负荷；进料温度升高,则增加塔顶冷凝器的冷负荷,减少塔底再沸器的热负荷；当进料温度的变化幅度过大时,常会影响整个塔身的温度,从而改变气液平衡组

如果你的精馏是在常压下进行,对操作没有多大影响,只是产率有稍微减少.如果在减压下进行,当取样时体系的压力会发生变化,因为导致分馏蒸汽压的改变,分离效果出现偏差.

精馏中,回流比一般是指塔内下流液体量与上升蒸气量之比,它又称为液气比.在化工生产中,回流比一般是指塔内下流液体量与塔顶馏出液体量之比.精馏产品的纯度,在塔板数一定的条件下,取决于回流比的大小.回流比大

两个标准：一是热源和塔顶的回流都是出于稳定状态,不发生大的波动.二是塔的压力和温度基本维持稳定,不发生波动,就可以判断为操作稳定了.