在过共析钢中形成板条马氏体

1、共析钢加热到A1线就开始转化成奥氏体了2、共析钢没有Accm线（Accm线是“过共析钢”中渗碳体转化为奥氏体的温度线）淬火时只要保证组织全部转化为奥氏体即可,所以共析钢加热温度只要超过A1线50-

取决于冷却速度冷速快马氏体形成充分

1、亚共析钢完全奥氏体化过程：超过共析温度后,珠光体首先转变为奥氏体,随着温度的升高,铁素体转变为奥氏体.2、共析钢完全奥氏体化过程：超过共析温度后,珠光体转变为奥氏体.3、过共析钢完全奥氏体化过程：

打个比方：把自己视为晶体中的分子,挤在一起的分子突然每个人身上都长满刺,相互间的摩擦力是不是就比以前光溜溜时候大了?再说谁还敢动来动去?多扎呀!大家坚守岗位都不动了,结构就稳定了,硬度不就大了,是吧?

共析钢奥氏体形成经过三个过程：1.奥氏体晶核的形成和生长；2.残留渗碳体的溶解；3.奥氏体成分的均匀化.

这类材料生产的零件一定属于易损耐磨件,何不调质后交货呢,我们的同类零件性能指标已经达到进口件水平.

合金钢的命名方式：数字+元素符号+数字.第一个数字表示平均碳含量,后面数字表示合金元素含量.你所说的三种钢的含碳量分别约为＜0.08%、0.1%、0.2%.亚共析钢含碳量低于0.77%.共析钢为0.7

亚共析钢正火、完全退火、淬火Ac3以上过共析钢正火、完全退火Accm以上淬火Ac1-Accm,淬火温度高,晶粒易粗大碳素工具钢的含糖量高,为了淬火、回火后获得细马氏体和颗粒渗碳体,必须进行预处理,即进

单相区的含碳量低,塑性好,可以增加锻造区间,减少加热次数；而低碳钢和过共析钢的终锻温度温度在双相区目的是防止析出二次渗碳体和晶粒的长大.

共析钢（含0.8%C的铁碳合金）在温度达到K(723摄氏度)线以下时,约100%为珠光体（铁素体F和渗碳体Fe3C的机械混合物）共析钢珠光体组织中铁素体F和渗碳体Fe3C的相对重量为（近似）：F=(（

楼上的误人子弟!你的温度是指马氏体开始转变温度,而不是终止温度.马氏体转变的终止温度很低的,一般在零下几十度,而且还会根据成分不同、晶粒度不同有所改变.低温处理就是根据这个理论产生的.

淬火温度范围逐渐增大只要在Ac1+30°到Accm之间就可以

铁碳合金中,含碳量小于0.3%,是板条状马氏体,亚结构为位错；含碳量大于1.0%,是片状马氏体,亚结构为孪晶；含碳量在0.3%~1.0%之间为混合型结构,也可以是叫条片状.马氏体（M）马氏体是一种过饱

因为马氏体的三维组织形态通常有片状(plate)或者板条状(lath),但是在金相观察中（二维）通常表现为针状（needle-shaped）,这也是为什么在一些地方通常描述为针状的原因.马氏体的晶体结

马氏体属于淬火组织.板条状马氏体是低碳马氏体组织,在光学显微镜下呈板条状分布,主要存在于低碳钢或低碳合金钢中；片状马氏体在显微镜下呈针片状分布,该组织主要存在于中碳钢、中碳合金钢或高碳钢中.

淬火加热温度选择原则：以得到均匀细小的奥氏体晶粒为原则,以便获得细小的马氏体组织.亚共析钢通常加热至AC3以上30-50℃,过共析钢加热至AC1以上30-50℃.1、过共析钢的淬火加热温度超过Accm

淬火的目的是调整金属的硬度,常用的亚共析钢加热温度900--750度左右过共析钢加热温度750度左右具体是多少要弄清钢的碳含量后到铁碳状态图上去查,在GSK线上加40度左右,

首先要说明的是关于贝氏体的形成：必须由奥氏体组织快速冷却到贝氏体形成区,并在此区域内等温以得到贝氏体组织.淬火得到马氏体后再加热到此温度无法得到贝氏体.1.共析钢淬火到马氏体后再加热到500°保温这属

亚共析钢淬火通常是在Ac3以上30--50℃过共析钢淬火通常是在Ac1以上30--50℃如果过共析钢加热温度超过Accm,将导致渗碳体消失,奥氏体晶粒粗化,淬火后得到粗大针状马氏体,残余奥氏体量增多,

正火的加热温度高可以消除过共析钢中的网状渗碳体,低了不行；若淬火也用相同温度,会使奥氏体晶粒粗化、氧化脱碳.淬火后得到粗针状马氏体,脆性增大易变形开裂,而且残余奥氏体增加,降低硬度和耐磨性；加热到Ac