作业帮ABS注塑产品有水花
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/07/17 08:26:49
模具温度提高一些[型腔]塑料温度[料筒]约250度减慢注射速度处理好排气口
材料不干燥有杂料
PP料流动性比较好,原本注塑ABS材料产品的模具,现在用PP料注塑可能产品飞边的几率比较大,和缩水率不同尺寸大小和变形都有不一样
受潮很严重.应该是货不对版,这种情况最好是换料.不过你放了几个月再用,找别人退的话估计也很难讲过去的.料的问题,因为料不能烘干这原本就是其质量问题.我也是做ABS再生料的,每次回来的水口都不一样,会有
主要是没烘好料,温过高只会烧胶,参考资料可以参考一下,
使用慢速注射,检查注射口位置是否合理,增大进料口(针状浇道不宜),降低料温,检查模具抛光合格否.设排气位
有几个方面的原因:1.融胶温度偏低,厂家不一样,牌号不一样的胶料,或者环境温度变化,合适的融胶温度也会不一样.2.胶料太差也会有这样的现象.如果一样的胶料一前没有这样的现象,就可以排除这种可能.3.胶
1、分清是模具伤痕还是塑料结合线2、如果是划伤请检查脱模时脱模方式是否有问题3、检查模具表面.
不同型号的ABS温度是不一样的,一般在180℃--240℃
注意以下几个问题：1,在80-85度烘塑料2-4小时,尽量不使用再生料；2,选用比标准注塑机直径小一级的机器,锁模力4700-6200t/平方米,3,熔胶温度控制在245度左右；4,注塑速度采用高速及
可以注塑ABS产品的,只是两个材料的缩率不一样,就是产品打出来不一样大,如果产品有装配要求的话就要先配一下是否达标.不知道你的PP型号是多少的,不过PP塑料的韧性要比ABS好,不过硬度及表面光洁度等就
三点原因1:温度高了每个结晶塑料都有固定的熔点的,超过熔点温度很高会烧焦的.2:料里面有杂质比如说是PA66+GF30的材料.但是材料里面含有那些低分子量的杂质.你的注塑温度设置在280-290的合理
水痕通常的检查点：1、ABS料预烘干时间可能短：80~90度,3H;2、模芯有水雾,烦请弄干；奇异点：实际情况,你的自己分析制品件结构问题带来的水痕
朋友,你好!“划痕”的位置固定吗?如果不固定的话有可能是银条?如果原料干燥不好,或干燥好了之后在料斗内滞留时间过长原料还会吸潮,造成小银条,看起来像划痕.（原料吸潮时间一般为30分钟）.最好能上传一张
塑胶桌椅,胶桶胶盆,胶纸,吸塑,水瓶水壶,地膜,塑料花等
可以增加模温降低注塑速度提高料筒温度等
首先看看机器是否清洗干净,再就是看粒料是否有发黄,再就是机器温度很重要,一般机器注塑温度是不能超过300度的,在270-290之间!本公司是专业生产PC,PC/ABS的生产厂家!电158话2099联系
排除了其他的问题,应当就是背压的问题,机器无法使用背压,这样背压低时,由于未能获得高压而密度不足无法熔解气体而出现银纹.背压低容易使空气进入料筒,随熔料进入模具而出现银纹.还是换台机器啤吧.再问：如果
缩孔产生的原因是当塑件壁厚较大时,塑件表面先冷却,内部塑料后冷却,在冷却收缩中拉扯出的孔洞.这就是为什么塑件设计为什么要壁厚均匀,且不能壁厚太大的原因了.ABS塑件多采用针点浇口或针点侧浇口,你可以适
1.你的产品注塑口位置开错了,把冷料推到表面上了.2.由于产品过厚,补缩部分的塑料把表面破坏了,以上两种原因都要重新设计水口位置.具体细节要看制品形状才能处理.