循环流化床低负荷运行排烟温度

回料腿的温度与分离器的温度、分离器的类型、物料的循环倍率有关.料腿本身是绝热的,若分离器也是绝热式的,则料腿温度升高可能是由于燃料在分离器内的燃烧份额太大、或炉膛出口烟气温度太高、或物料循环慢.不知你

1)设计缺陷2）过热器管结垢影响传热效果

循环流化床锅炉是我国在80年代从丹麦引进的一种可以燃用劣质煤的锅炉,主要用于电站锅炉,当时主要是为了消除煤矿堆积的煤矸石、页岩等低发热值的燃料.原来为什么要把这些锅炉安装到煤矿?这主要是因为“运煤不如

主要有给煤调节；配风调节；排渣调节；返料量调节等四种基本手段.影响炉温的主要因素是给煤和配风,排渣量和返料量也会直接影响床温.一般控制床温不使用改变物料循环量的方法,主要是通过调整给煤量和风量配比来实

75吨锅炉运行操作规程3.12.6.2炉膛吹扫“吹扫备好”指示灯亮,启动吹扫按钮,进行吹扫,“吹扫”指示灯亮.5分钟后,吹扫完成,“吹扫完成”指示灯亮.3.12.7点火许可条件满足下列全部条件,“点火

风帽、漏风（反料系统）、结焦、风机、风门,不正常?

共同学习在锅炉试运行之前,要做返料器的冷态试验,对返料风室标定一个返料器开始返料时的风压最小值.返料器返料冷态试验步骤是：在炉膛内流化床上铺有大于点火时料层厚度的炉料,依次启动引风机、一次风机,使炉膛

第一节故障停炉一、遇有下列情况之一必须紧急停炉：1、锅炉严重缺水,水位在汽包水位计中消失.2、锅炉严重满水,水位超过汽包水位计上部可见水位时.3、锅炉爆管,不能维持正常水位时.4、燃料在燃烧室后的烟道

是不是测点处出现积灰问题再问：锅炉是新锅炉现在还在热态调试再答：我能告诉你是设计问题吗？热调试时就上不去一是施工问题，一是设计问题，我在电科院做热动时，碰到这类问题基本是设计问题，但是不是绝对啊，蒸汽

你说的这种情况主要是运行时循环灰量过少所至,你可以测试下二次风混扰性能;分离器分离效率和捕捉能力.我认为应该是分离器设计不合理所至,以至于排烟损失大.

1锅炉排烟温度高的原因分析通过对我厂锅炉运行状况进行调整试验和理论分析,得出了锅炉排烟温度高的原因：1.炉膛火焰中心高在相同的负荷及其它条件不变的情况下

排烟温度是否会受影响?这要看正常排烟温度,如果锅炉正常排烟温度（150℃左右）,排烟温度不会变化,但燃料会增加.原因是,热量被泄露的水带走了.主蒸汽的温度是会降低的,这里指的是正常的添加燃料,如果为了

给出的资料太少,不能说明问题；先检查返料器是否能够正常返料,若返料不正常,负荷肯定带不上去,确认一下煤质情况,另外还要检查一下风帽漏风情况,以及一次风机的实际风量和空气预热器的漏风情况.

在汽轮机升速过程和空负荷状态下,汽缸进汽量少,所以蒸汽进入汽缸后主要在高压段膨胀做功,至低压段时已经降至接近排近汽压力数什,低压级叶片几乎不做功,形成较大的鼓风摩擦抽失,加热排汽,使用权排汽缸温度升高

可以这么认为.一般流化床排烟温度为150.排烟温度太低的话可能导致空预器腐蚀,长期可导致空预器漏风,所以要求排烟温度尽量在150左右

我是锅炉运行的我厂子上的是信德第一台炉子流化床炉子技术还不够成熟总体比较煤粉炉磨损要大很多不止尾部烟道省煤器分离器磨损也很大磨损是避免不了的如果你是运行人员可以再操作上调整一下磨损本来就是流化床炉子的

我给你发个75T锅炉的运行操作规程

控温控压

出现这种情况,可能因为好多方面的原因.首先给你的煤质和煤的颗粒度有关系.其次就是给你的风煤配比有关系,如果你的风量过大,锅炉运行过程中就会产生夹带和扬析的现象,捕捉的颗粒由于焦炭的含量比较大,进入返料

130吨CFB根据不同的锅炉厂家可以生产有两种型号的CFB.1中温中压CFB.过热蒸汽出口温度为450℃,过热蒸汽出口压力为3.82Mpa2高温高压CFB.过热蒸汽出口温度为540℃,过热蒸汽出口压力