循环流化床锅炉负荷带不上去原因

循环流化床锅炉是我国在80年代从丹麦引进的一种可以燃用劣质煤的锅炉,主要用于电站锅炉,当时主要是为了消除煤矿堆积的煤矸石、页岩等低发热值的燃料.原来为什么要把这些锅炉安装到煤矿?这主要是因为“运煤不如

主要有给煤调节；配风调节；排渣调节；返料量调节等四种基本手段.影响炉温的主要因素是给煤和配风,排渣量和返料量也会直接影响床温.一般控制床温不使用改变物料循环量的方法,主要是通过调整给煤量和风量配比来实

返料器挂灰通常是由于锅炉在启炉过程中或是低负荷运行过程中发生的,因为炉内物料的温度较低,并且烟气流速相对较慢,这期间很容易在旋风筒锥体部位挂灰.挂灰后一般通过运行参数和仪表是发现不了,可以通过提高锅炉

75吨锅炉运行操作规程3.12.6.2炉膛吹扫“吹扫备好”指示灯亮,启动吹扫按钮,进行吹扫,“吹扫”指示灯亮.5分钟后,吹扫完成,“吹扫完成”指示灯亮.3.12.7点火许可条件满足下列全部条件,“点火

锅炉采用单锅筒,自然循环方式,总体上分为前部及尾部两个竖井.前部竖井为总吊结构,四周有膜式水冷壁组成.自下而上,依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高温过热器、低温过热器及高温省煤器.尾部竖井采用

第一节故障停炉一、遇有下列情况之一必须紧急停炉：1、锅炉严重缺水,水位在汽包水位计中消失.2、锅炉严重满水,水位超过汽包水位计上部可见水位时.3、锅炉爆管,不能维持正常水位时.4、燃料在燃烧室后的烟道

第一节故障停炉一、遇有下列情况之一必须紧急停炉：1、锅炉严重缺水,水位在汽包水位计中消失.2、锅炉严重满水,水位超过汽包水位计上部可见水位时.3、锅炉爆管,不能维持正常水位时.4、燃料在燃烧室后的烟道

是不是测点处出现积灰问题再问：锅炉是新锅炉现在还在热态调试再答：我能告诉你是设计问题吗？热调试时就上不去一是施工问题，一是设计问题，我在电科院做热动时，碰到这类问题基本是设计问题，但是不是绝对啊，蒸汽

看看循环流化床的运行规程事故处理部分,那里有答案.再问：在哪看啊。再答：百度文库里有，注册看看

主要是检查各辅机能否正常启动,检查布风板和风帽有无堵塞现象；对炉膛内的主要压力测点如冷态试验前,对风室压力、床压、炉膛负压、空预器出口负压等主要的压力测点进行抽查,并在就地使用压力表进行了校对,以确保

大家都知道,循环流化床锅炉的浇注料平台是造成磨损的主要原因之一,以加速度降落的燃烧颗粒轨迹在此由于平台的阻碍作用而发生改变,一部分颗粒就会由于炉膛中间向上送风的作用力而在此部位产生一个循环的涡流,使这

你说的这种情况主要是运行时循环灰量过少所至,你可以测试下二次风混扰性能;分离器分离效率和捕捉能力.我认为应该是分离器设计不合理所至,以至于排烟损失大.

循环流化床锅炉的基本特点如下：（1）低温的动力控制燃烧.其燃烧速度主要取决于化学反应速度,决定于温度水平.物理因素不再是控制燃烧的主导因素.（2）高速度、高浓度,高通量的固体物料流态循环过程.循环流化

1锅炉排烟温度高的原因分析通过对我厂锅炉运行状况进行调整试验和理论分析,得出了锅炉排烟温度高的原因：1.炉膛火焰中心高在相同的负荷及其它条件不变的情况下

1、炉膛燃烧温度较低（在900℃左右）2、给煤粒度较粗（d50在1-2mm）3、飞灰占给煤成灰总量比例较小（50%左右）,失活的未燃尽碳进入尾部烟道的比例较高

给出的资料太少,不能说明问题；先检查返料器是否能够正常返料,若返料不正常,负荷肯定带不上去,确认一下煤质情况,另外还要检查一下风帽漏风情况,以及一次风机的实际风量和空气预热器的漏风情况.

对全名循环流化床锅炉

1、布风布局设计问题.比如说风帽间距过大,风帽与墙间距过大,以及局部设计不均匀等.2、风管风帽堵塞或通流截面不均匀.3、风机达不到设计出力、达不到额定压头.4、空预器或风道存在严重漏风.5、因挡板、风

我是锅炉运行的我厂子上的是信德第一台炉子流化床炉子技术还不够成熟总体比较煤粉炉磨损要大很多不止尾部烟道省煤器分离器磨损也很大磨损是避免不了的如果你是运行人员可以再操作上调整一下磨损本来就是流化床炉子的

飞灰中含碳量大或分离器内温度高且氧量充足,使飞灰中的可燃物在分离器内燃烧,温度超过高而结焦.预防措施：料层温度允许范围内减少一次风量,增加二次风量.温度使燃烧更充分.降低飞灰含碳量.还应尽量消除分离器