1.5厚的钢板90度折弯内角多大

简单算法为1.65*T(材料厚度）一般都没问题压死边0.4T你如果需要很准确的可以HI我

你想问的是拉伸系数,还是折弯后下刀位置,以及下模具托板位置的变形量?如果是折弯拉升变形,计算就是按普通的折弯系数来计算了,如果是托板和内刀位的变形计算,就要跟据你选择的上刀形状,角度,以及下模的宽度开

80吨或100吨的

[摘要]：Q345D钢板,在折弯成方管时,出现了焊缝对应面一侧的裂纹,利用金相显微镜进行组织分析,光谱仪测定成分,拉伸实验机测定力学性能等分析方法对试样进行了分析.分析表明：折弯开裂的主要原因是由于钢

国标10吨的冲床,折弯机用30吨的或45吨的就可以了,资料有我号码!

一般设计《4mm的钢板折弯,R角大于0.6t即可,即内圆角大于1.2的都可以,材料一般不会裂,同时也要考虑材料的抗拉强度等.

在卷板机辊轴上开槽,把折弯的两边卡在槽子里,这样卷基本不会变形.再问：折弯后圆弧的另一边碰到折弯机的机身导致变形？如何避免再答：可以用大弯刀模

1mm的钢板,折弯内外的长度差别不大.折200×200mm90°的弯,展开料的长度,主要看折弯R的大小.垂直于轧制纹路折弯时,低碳钢的最小折弯半径R一般在0.0.5t,平行轧制纹路折弯时,R一般在0.

我做折弯机、剪板机设计5年多了~楼上说的是对的~不过不太完整~3mm长度4.5m的板料可以选择100吨4.5m即可完成.我简单介绍一下计算方法：65*（板厚*板厚）*板料长度除以折弯槽宽=所需吨位（板

这是公式：650xS²xL/V=P(P=折弯压力,S=板厚,L=板料长度,V=下模槽口)下模槽口的选择:数控折弯机V=Sx6,普通折弯机V=Sx8,另板材如是不锈钢材料则P=650x（Sx1

我想你想问的这个折弯件的展开尺寸吧,如图展开尺寸L=2a+b-4*8,意思就是你所测量的三边尺寸总和再减去4个板材的厚度,因为你测量的时间已包含了4个板厚,所以计算时一定要去.再问：不好意思，可能我的

2.5mmQ235板材选用V20槽口折弯短边大于15mm自由折弯时最小内圆弧应可大于等于3.2mm板材不同,折弯后内R差异就存在变化

料后1.5的材料折弯,折弯处内角半径最少是多少应该分两个情形解答弯曲边大于90度时弯曲内圆角R可以小于料厚T比如R1~R1.5是可以的弯曲边小于90度时弯曲内圆角R最好是大于料厚T但如果非要做到R1.

折弯系数是按照不同的材料,来确定不同的折弯系数.比如08钢,在退火或正火状态下,垂直轧制方向,最小弯曲半径值为0.1t；平行轧制方向,最小弯曲半径值为0.2t；冷作硬化状态下,垂直轧制方向,最小弯曲半

本人工作经验,最简单的方法,为了节约材料,用一块0.9的零料,先量一下尺寸,根据你的要求折两个119度,再量一下三个尺寸的和,看比原来大了多少,计算方法（90+148.5+350）减去大出来的尺寸=展

一是要看是什么材料成分,二是看弯折点有没有弯折破坏.再问：材料我们其实要求的不是很严格，一般供应商给用的都是45#钢。哦，不是8个G，是20个G，这个量级比较大，我设计的夹具是要把3mm的钢板折弯后给

圆角弯曲件﹙0.5t≤R≤5t﹚公式：L﹦L¹＋L²﹢﹙兀÷180﹚×α＋﹙R＋K×t﹚当R／t＞5时,K为0.5即中性层在板厚中心层上﹔当R／t≤5时﹙5为0.48﹔4为0.47

按钢板厚度的中心层计算,直线段的长度加上段的弧长即可.提供数据的展开长度=3.14*(53+12.5)+646-2*53+2*(128-75)

内角半径完全取决于实用需要.内角半径越小越容易折裂.再有还要看你们所用的折弯机的刀具适合的内角半径.只要折弯机刀具适合应综合考虑折弯产品的美观、实用.操作者不能更改图纸,他们做不到的会找你商量.

就是说这个折弯的钢板圆弧所对应的那个中心角