怎么计算冲压模具橡胶用量

机械行业凸模凹模单边间隙可取10％左右的板厚,电子行业一般取5％t落料凹模为基准尺寸,冲孔冲头为基准尺寸

很简单,看你用什么材料了,比如有硅橡胶,硅橡胶也有很多种的,以顶好模具硅胶厂的中档次的32元每公斤,你看你说要制作的模具有多长多宽多厚,就可以算出你要制作的模具的体积,比如上面说的那种硅胶模具硅橡胶的

http://wenku.baidu.com/view/7347041010a6f524ccbf85b0.htmlhttp://wenku.baidu.com/view/0f77d60c844769e

亲,你这说的很笼统,冲压模很多种做法.就用你说的尺寸200乘50乘2.0的,要看你用不用模架,还要看是不是复合模,就是带冲孔一起的那种.如果不用模架,又不是复合模,只是简单的下料,一出一的话,那么模具

/t得到下表的系数x材料厚度得到的值,该值以内r角offset的值,得出r既是中性层.很好用的,鸿海公司就是使用该公式!

老弟,对于这方面的问题,其实不能成为问题,首先你要看你们公司最常用的弹簧的供货商他们都会给具体的资料,一个弹簧根据冲压次数和具体的型号压缩量是不一样的----所以老弟你还是拿着弹簧的资料自己看就好了-

有图纸或样品吗?我这里开模具价格低廉,精确度高,可以满足你的生产需要,期待与您合作!

硫化橡胶的时候勤擦模具,比较粘模的橡胶要涂脱模剂,而且你的模具最好是经过热处理的.

你没说料厚,假设是0.5mm铁材,那么冲头与刀口单边间隙就取0.03好了.根据内孔是冲孔,以冲头尺寸为基准原则,三个圆孔尺寸分别按照4.0820.169.10；那么下模刀口孔径分别为4.1420.22

前人的经验再问：那也总有个定性分析吧，再答：看什么材料，多厚的料，要是细追究那就不用画图了，我们这里凹模刃口一般放大0.15mm再问：你们在确定凹模刃口的时候不用通过计算的吗，就只是按照经验来确定的吗

压力中心的确定模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置.为了确保压力机和模具正常工作,应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合.否则,会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷,

不锈钢一般屈服强度较大,就是相对较硬.间隙按普通板材放一可以,应适当大些.双面间隙按料厚12％取.普通板材双面间隙按料厚10％取.

软料：铜,铁,铝,1.0以下用单+4%,1.0以上到3.0用单+5%T,3.0以上用单+7%T,硬料：不锈钢,含碳量高的钢1.0以下用单+5%,1.0以上到3.0用单+6%T,记得乘以料厚

首先要看你模具的形式,机械下出料时：压力机吨位=剪切力+卸料力+推出产品的力上顶料时：压力机吨位=剪切力+卸料力+上顶料力好好看看模具设计吧

不明白你是什么意思?你是说剪口间隙的计算公式还是什么啊?剪口间隙一般单边放5%,但也不一定,根据冲压材料来的,软一点的放小一点(如铝放3%啊),硬一点的放大一点了(不锈钢放6%~7%了)!基本上就是这

这个不用计算,根据经验或者实验来确定.因为不同的橡胶弹力不一样,一般情况下冲孔的模具退料橡胶在凸模上安装,只要比凸模长出5-8mm就够了,不合适在适当增减.

模板长宽是根具你凹凸模的外径来确定的呀!一般是凹凸模垫板和导套之间30MM以上宽度,宽太多了,浪费材料

一.钣金件报价主要涉及到以下几个方面：材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机加工费（如CNC加工等）、表面处理（如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等）.二.报价的流程报价的流程如下：三.分

名义尺寸可以按照图纸尺寸来标注,只是尺寸公差方向要按照“外形取下差,内形取上差”来标注加工.比如要冲20+0.2mm的孔,模具的凸模尺寸可以取到20.18mm,凹模再根据所冲的材料的厚度来取间隙值,即

按照补角公式计算,即折弯90°,切角90°；折弯120°切角60°,以此类推.