AQL=0.65 抽样

批量数指的是总的数量,样本指的是抽样数量亮；比如说1500个产品作为一批,那么依照AQL0.4选择样本数就应该是125,那么判定标准就应该是1Ac2Re,也就是如果不良数量大于或者等于2,这批物料就超

ACCEPTANCEQUALITYLIMIT指当一个连续系列批被提交验收时,可允许的最差过程平均质量水平0.65%表示百件不合格数不能超过0.65件

0.65级1.0级2.5级是AQL由严到宽,箭头所指向是AQL判定依据.例按样本量13的2.5级标准的话,ACRE应该是下箭头指向12

当检验规定AQL=1.5%检验水平2求N=2000时的正常一次抽样方案,在GB/T2828.1-2003标准中,N=1201~3200时,对应的字码为K,在AQL=1.5%时,n=125

1、在“批量”列中查找待检验产品的批量范围.例如批量500,所在的范围在“281-500”；2、沿着上一步找到的范围值水平往右查出样本数.例如查到样本数是“50”.3、沿着查得的样本数往右,并沿着指定

GB2828规定：AQL包括两部分,其一为样本量字码,其二为抽样方案表.对于样本量字码：样本量由样本量字码确定.对特定的批量和规定的检验水平使用GB2828附件表1查找适用的字码抽样方案表：由10.2

首先没明白LZ的标准,你自己看了如果是一般检查:1.)AQL标准=0.4%数量是3500,样品数量=200Ac=2Re=32.)AQL标准=40%数量是3500,样品数量=200Ac=21Re=22

零缺陷管理简称ZD.亦称“缺点预防”,零缺陷管理的思想主张企业发挥人的零缺陷管理主观能动性来进行经营管理,生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准的目标而奋斗.是以抛弃“缺点难

有批量数,然后根据抽样水平,确定样本数,然后再根据允收标准确定收退. 抽样水平,允收标准都是可以变动的,人为规定用什么标准的.图片是抽样水平表,批量数有了,抽样水平确定了就可以看到抽检数了.

http://zhidao.baidu.com/q?word=AQL%B3%E9%D1%F9%B1%EA%D7%BC%D6%D00.65&ct=17&pn=0&tn=ikaslist&rn=10

批量50万,一般检验水平Ⅰ,样本量字码表为N,样本量n=500,AQL4.0AC=21,RE=22这个都是查表查出来的批量10万,一般检验水平Ⅰ,样本量字码表为L,样本量n=200,AQL4.0AC=

执行箭头所指向的第一个抽样方案.举例说明：例,在某零件的检验中采用加严检验,规定AQL=0.25（%）,检验水平不Ⅰ,求N=1000时的一次加严抽样方案.由样本字码表查出样本量字码为G；利用GB/T2

没有看具体每种要抽多少量,抽样方案不可能既用Major也用Miner的AQL,但,是依照Major还是Miner的AQL,应该在双方的质量协议里明确写明!我们以前是以MajorAQL为准抽样,且规定2

AQL2.5/4.0抽查检验表（GB2828-87）\x0d产品数AQL2.5抽样数AcReAQL4.0抽样数AcRe\x0d2-8501301\x0d9-15501301\x0d16-2513015

你说的太模糊,标准太多,你是按照哪个标准做抽样?一般电子配件都是按一般检查标准II,0.65的.8EA的话,抽检数是2.无不良OK,有不良NG

去查MIL-STD-105E表,采用一般检验水平二级,180属于区间151~280,对应样本量字码为G.查看主表正常检验一次方案中,字码G对应的样本量为32也就是说180个产品中要抽取32个产品.当A

只针对计数型数据,按C=0抽样方案进行抽样,0收1退就是AQL=0.65针对计数型抽样,不允许有不合格,C=0,将抽样计划中的AC全部为0,

批不良率=0.65%,不能超过,不然拒收.

他是统计学家研究出来的,如何计算我们不用知道.并不是统一的计算公式就可以算出来.你使用是需要查表才能得到符合你要求的数值,就好像使用三角函数表查三角函数值一样的道理.产品80,常用检验水平2,则抽查1

在国标文件里面有一份表格,写的很清楚的.给我邮箱我发给你吧.再问：我的邮箱是zhjj23@163.com再答：已经发送注意查收