树脂砂铸件拔模斜度多少好

不锈钢件一般用砂型铸造和失蜡（或熔模）铸造工艺.对于两种工艺都能满足质量的零件,熔模铸造的成本大概比树脂砂铸造贵30%.该比例随重量、公差、结构、外观要求等的不同而大幅变化.误差在5个丝内的零件,如果

加工后有砂,可能是浇注时干砂掉入或被冲入金属液中,形成夹杂物.可以从涂料强度、浇注系统放置,金属液纯净度等生产过程查找.

树脂砂如果除尘效果好,二氧化硅含量高的话,可以加入量比例为砂子：树脂：固化剂重量比是100:0.8:0.4,固化快,减少固化剂的量但是不能低于树脂的30%,固化慢增加固化剂的加入量,但是不能高于70%

这个并没有一定之规,要看铸件的大小.一般的,10mm以下的,都可以认为是薄壁件.但是铸件大了,比如几吨的,可能20mm都可以算薄壁件.一般的,厚壁件,1吨以下的,超过100mm,超过1吨的,要200m

参考答案：resin（bonded）sand例句：固定式双臂树脂砂混砂装置stationarytwo-armresinsandmixingunit

一、压铸投入挺大的,详细计算如下：1、压铸机,力劲160t,15万；2、工厂建造（行车建造）,50万；3、空气压缩机和气管系统,2万；4、项目开发和模具预备费用,10万；5、铝合金库存1T,14万；6

强度和硬度要到多少?具体的使用要求怎样?可以代替金属的塑料很多,比如长玻纤增强的PP代替铸铝,强度要高出后者很多,比重不到后者的一半,耐化学性更不用说,现在价格不到RMB20/kg

砂铸的一种,使用的砂子为树脂砂.树脂砂为树脂与砂子按一定比例混合,不需其它材料及方法,常温下砂子即可硬化,变成需要的砂型.

拔模斜度和型芯偏位应该没有太大的联系吧.只要你的产品能够顺利脱（出）模.比如你这个产品是个外大内小,型腔能脱模,而型芯则有可能不能脱模,需要看你具体结构和所选用的材料有关了.模具型芯偏不偏位,应该模具

为了让铸件能顺利从模型中拔出而不损坏模型及铸件,因此在一些轮廓边缘或凸台设成具有一定的斜度的面

覆膜砂工艺成熟、生产成本较低覆膜砂：优点1、振动清砂、高强度、低发气、低膨胀；2、涣散性好、铸件表面光洁度高；3、壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好；4、.壳型不起层、.热稳定性好、.铸件表面

而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛,锌合金次之.下面简单介绍一下脱模斜度在脱模方向严禁有人为造成的侧凹（往往是试模时铸件粘在模内,

树脂砂(resinsand)就是用高分子原料制作的沙粒,树脂砂用于电子产品,热固塑料制品及橡胶制品的去飞边,清洁模具、敏感元件及镀金零件,可用作脱漆剂,粘合剂,增强剂,防水剂,阻燃剂等,广泛应用于建筑

不用一定画出来,可以在工艺说明中说明,可以是收缩率那样的角度,也可以是具体尺寸.你可以根据不同高度范围不同斜度制成表格来表明.再问：非常感谢，那画模样图的时候，是不是要把拔模斜度具体的画进去呢？要不然

树脂砂型的强度比较高,但导热能力比较差,黑砂与之相反.应该对床身刚度影响不大.或许树脂砂略好,因为铸型刚性好,铸件致密；导热差,应力小.

1:1:7再问：你的意思是······再答：6~7米低1米再问：我就打个比方吧，我搭个一米*一米的要低多少。谢谢！再答：140~160mm

你说的应该是机械制图中“斜度”吧,斜度1：10就是水平方向每移动10单位高度就增加1单位,也就是倾角的正切值是1/10.机械用得少,土木用得多,就是角度的Tg涵数等于1:10

真空度的问题

按字面上看孔应该比较小吧,可以选用合适的针规,插到底后测量深度,同理再找另一规格的针规,再测深度,这样就获得了2个不同深度直径数据,根据上面的2组数据来说拔模斜度如果孔比较大的话,就用卡尺卡2个不同深

锰含量高,强度、韧性和抗腐蚀性都要好.再问：但为什么球墨生铁不允许锰含量超过0.5呢？再答：不知到了。