每小时出水30吨眼里2公斤用什么管道

60万大卡是一吨的锅炉功率,煤的热值是5000大卡/公斤算法：0.15*60*10000*12/5000大概是216公斤,考虑到煤锅炉的燃烧效率基本需要250公斤

你是要求流量吧.一般情况下为1000方/小时,你要有其它条件请提出来.再者压力一般跟扬程或者官路损失等有关,你这个题目里条件不是很清楚,你可以在提具体一点.

这个要看一下几个因素1、温度2、进水SDI3、进水压力常规设计,温度25℃左右,进水压力10bar左右当进水SDI在5以下时,单只膜的通量13.6-23.8LMH当进水SDI在3以下时,单只膜的通量2

你给出的锅炉参数不全啊,只有流量和压力,没有温度,这样查不出来过热蒸汽的焓值的.0.3MPa的蒸汽对应的饱和温度是133度,查的焓值H=2724.891kJ/kg.2吨蒸汽的热量为=2000*2724

10吨燃煤蒸汽锅炉为了提高锅炉热效率,一般加装省煤器,通过提高给水温度来实现,常规铸铁省煤器出水温度104℃左右

我查了一下蒸汽密度表,不管是按照1.8公斤的密度,还是130度的密度,计算出来的结果都超出了200口径的流量范围,建议您用DN250的比较合适.

锅炉功率转换计算方法:锅炉的功率(或出力)也就是锅炉每小时产生的热量.热水锅炉功率用MW(1MW=1000kW)或万大卡/小时(万kcal/h)表示.蒸汽锅炉的功率又称蒸发量,就是每小时把水变成蒸汽的

管径50mm管道比阻S=11080,2公斤出水压力相当于作用水头H=20m.流量还与管道长度有关：当管长L=10m时,流量为Q=[H/(SL)]^(1/2)=[20/(11080*10)]^(1/2)

这个与水压有直接关系.水压足.显然流量大.单位时间通过截面的水量就多啊.只有一个水管截面是确定不了每小时出水量的

1、确定管道比阻：s=10.3n^2/d^5.33=10.3*0.013^2/0.3^5.33=1.0658（n为管内壁糙率,d为管内径,m）2、确定管道两端的作用水头差ΔH:ΔH=(2.5-1.6)

压力一般不会提升的,扬程不变只会增大流量,如果管子管径不变,压力可能会大一点,不过不会太大.如果要十分具体,去问学过流体力学的朋友.

这要看你的水源到用水的地方的高差了,然后还有输送距离,来计算损失,有了这些才能确定水泵的扬程,也就是压力.

入口流量就是30立方米.因为在压缩机里谈的进、排气量都是标方.每小时排气量30立方米：入口容积流量是每小时10立方米,出口容积流量是每小时0.375立方米.出口容积流量是每小时30立方米：排气量240

不计备用机,若进水15度,出水20度,进出水温差正好5度,160吨水,要配1040KW机组.若进水7度,出水20度,每小时160吨水,这个有点难配机组,进出水温差太大.冷量上大约是2500KW机组就够

无法算.要知道管道的长度及其两端的压差才能计算.对于有压管流,流量计算公式和计算步骤如下：1、计算管道的比阻S,如果是旧铸铁管或旧钢管,可用舍维列夫公式计算管道比阻s=0.001736/d^5.3或用

每小时流10方左右,要看管壁粗糙度、管子长度等因素.

水流量每小时2400吨即相当于2400÷3600≈0.067(m3/s),管道经济流速一般取1m/s,则需要管道直径为D=√(0.067÷0.785÷1)≈0.926(mm),如若你的管道长度较大,泵

武汉600+西安600东北300-400工程经验

P=mgh/η=(30000/3600)×9.8×20/(cosΦ×η)=1.6Kw/(cosΦ×η)所以现在你只要知道你将选择的泵电机的功率因数cosΦ跟效率η就可以了.

（1）出：120吨,入：80×2=160吨,所以每小时加160-120=40吨Y=400+40T(2)如果只用一个水管进水,那么每小时减少120-80=40吨Y=400-40T当Y=80时,解得T=8