气割时,厚,薄铁板,怎么割比较直,好看些

可以用30的小枪嘴子也可以用100的如果是我的话我选30的10MM的薄板用不着100的嘴子风口宽变形还大.

原因是温度过高或速度太慢．也可能是高压氧开的太小或割嘴坏了导致快风线不直.解决的办法有：把氧乙炔火焰调小一些或切割的速度快一些、高压氧开大一些,用通针通割嘴或更换.就能有效的避免割而不掉和氧化铁.当然

是四氧化三铁,黑色.三氧化二铁是红棕色的.

气割正常钢铁没有烟,是无害的,只有灰.除非有油.切割有色金属的烟对身体有害,如不锈钢产生的黄烟.

先用玻璃刀画个圆,再在圆里面画直径线交叉,多画几条,然后敲中间就出来了.再问：塑刚窗上割用拿下来吗

钢针叫通针,因为切割时会有非常小的渣滓蹦到里面去,容易将气孔堵住一部分,气孔被堵住一部分后,会造成锋线不好,如果不用通针将渣滓去掉的话,会影响切割质量,甚至是不能切割.

1.在切割时铁渣崩到割嘴上,堵住了混合氧或切割氧气道.2.氧或乙炔开的太大,火焰收的太很.3.切割时割嘴距板材太近,切割氧开的太大.4.割嘴拧的不严实漏气解决的方法有:1.在丙烷表前和氧气表前装上回火

关于用汽油切割的问题我以前在网上看过很多,楼主如果要问燃烧温度的话就肯定是乙炔,因为乙炔的燃烧温度可以在3000度以上,而我以前看过的关于汽油切割的消息介绍说,汽油的切割火焰温度大概为2780度左右.

薄铁尽量用炭化焰,而且风线倾角要大.速度要快,而且割嘴离铁要高.厚铁火焰要大,速度要慢,均匀.高压风不要超过6.倾角别太大,无论薄铁还是厚铁最主要是手要稳,不能抖.

一、当薄板厚度小于或等于10毫米,两板厚度差大于3毫米时;薄板厚度大于10毫米,两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5毫米时,要求削薄厚板边缘.二、当两板厚度差小于上款数值时,则错边量以较薄板厚度为基

1,选用大号割炬,装大号割咀,2,乙炔圧力0,5氧气圧力0,73,要使用较大火熖功率4,割炬垂直预热工件,至工件发红到可以与纯氧发生氧化放热时,将割炬偏25---35度角.5,试着缓慢开启纯氧高圧风,

至于穿孔；预热时火焰开大一点,到要融化时把刀嘴斜一点,开启气割氧,割穿割不穿都要慢慢的走动,要慢慢的.直到穿了再慢慢的把割孔扩大一点.以上说的要在离线一厘米的地方开始,

①案子要平,买个好点的玻璃刀,量好尺寸在玻璃上用刷子刷煤油,玻璃刀里也装上煤油[防止暴皮]~``划的时候用力适中,一刀匀速完成,别停顿,别重刀~无须太用力``听声音很清脆,不要有间隔声~`掰的时候两边

割炬的型号G01-30,G01-100,G01-300意思是最多可以到300mm厚.我司常用气割机床完美切割120mm厚进口高强板.如果使用G01-300割炬,从端头开始斜切,走锯齿或之字路线,不管切

出罐压力0.1兆帕,割炬上配合高、低压氧旋钮细调流量.

太好了,比手工放样准确多了,我就这么干的.我可以给你一个在CAD中自动放样的小程序,我是用EXCEL编的,非常好用.

不懂最好不要动很危险.割枪后边的钮是调乙炔气的,下方于枪平行的钮是调混合气的,上方的钮是高压氧气.首先小点打开乙炔气用火点燃再调解混合气使火焰达到最佳（火焰中心白色火焰回缩到枪头处）,把工件烤红打开高

所谓火大是指乙炔开得太大,缺点有两个,一个是直接造成火焰温度太高,割缝容易被融化的氧化铁堵塞,造成工件和边角料很难分离,毛刺清理非常困难,尤其是在割薄板材尤为明显,再有就是乙炔浪费严重.火小了,直接割

用普通方法焊接薄铁板,由于局部受热,所以不可避免的要出现变形.惟一的方法是采取气体保护焊（如氩弧焊、二氧化碳气体保护焊）,由于电弧在保护气流的压缩下热量集中,焊池和热影响区较小,所以不易发生变形,并且

就是铁珠外面包着四氧化三铁.