注塑射出位置

这样么?再问：4种，谢谢，如果满意，加悬赏哦，在线等再答：==额，应该是凹透镜，其他我就不清楚了。没读懂题啊.......

我会!再答：不理我再答：？再答：我会啊！再答：再问：求全过程再答：你终于回信了！再问：。。。再问：怎么做QAQ再答：再答：看不懂再问再问：蟹蟹再答：闹太套

前面几位说的对了,震德的140mpa压力,速度一样的原理（不过都是可调的）,换算吧!温度的话有一个规定的时间来加热的,（可调的）震德的应该是10-30s（jm80-3v是按取消+温度）,就是按照这个秒

螺杆注射时以设定的速度和压力达到设定的位置就是射出位置,与储料没多大关系.不过射出位置不可能超过储料位置的.用多段注射是针对不同的产品优化注塑工艺,减少或避免产品注塑缺陷的,具体的在产品的哪个位置要看

你说的“松退”应该是“射退”吧?射退就是储料后为了防止料筒里的料流出来,将螺杆后退一点的动作.速度要低,压力和储料基本保持一致就行,位置一般为3-5mm

这叫分段成型.一般进口机只有一个射出压力,你说的压力也分段是海天机吗,不然就是国产机了.不过没关系我给你举例说明,比如射出一,位置参数是25,那么着第一段位置就用了25平方CM的胶量,速度参数是40,

溶胶位置是指储料量得大小,也就是炮筒里的料量.正常的注塑过程中加大料量,会造成产品尺寸大或出现毛边,严重会造成粘模或模具的损坏.只能这么说,料量越多,需要的射胶时间会越多.而不是压力越大.

聚酰胺PA6加玻璃纤15%因注塑出的的产品太脆简易断,用热水煮了两个小时后从你的描述来看,PA615%GF肯定不适合做该制件,须用玻纤含量更高的规格,

注塑五大要素：温度时间压力速度位置是控制整个产品的关键.而这五大要素却要根据多方面来调,比如：原料的特性,产品的形状,模具的机构等等来调试.你所说的气纹要在不缺胶的情况下尽量把速度放慢,有缩水的话就适

注塑机注射分四段,根据具体情况灵活掌握,不一定每种产品都用四段,如制品较简单,且壁较厚,原料流动性好可用一段或二段,比如生产电源插头芯,ABS,一模18腔,一段压力80,速度60,位置100,二段压力

射出位置就是调节每次注射的料量,位置数越小射出的越多,“0”时就是全部射出,产品如果打得不全或不饱满就减小射出位置；储料位置数值越大储料越多,和产品大小有关,产品大就要多储料,小的话就少储点.再问：谢

跑原点位置了,重置原点OK

压力和速度没有直接关系,压力大可能是因为难进胶或者是料的流动性不好,速度放慢是为了进胶均匀保证产品质量,

你看看是不是溶胶的位置不够啊,就是胶量不够了啊,那么简单还要问你是不是学徒啊?第一段的射胶位置不能够大过溶胶位置.这个懂不懂啊

注塑机的射胶位置要从溶胶位置说起,首先要确定你的溶胶位置,你要三或五段射胶的话,就是说一段的位置不能大于溶胶位置,二段的位置不能大于一段的位置,三段的位置不能大于二段的位置,如此类推!写不完了!加我

1、你的产品在不要注射到位置80时就已经打满,那么后面的压力都是摆设,没起作用；2、当你的产品需要注射到小于位置79时,那么应该是设置为0时压力大；3、当你的产品打满位置在79和80之间,那么压力可以

料筒温度和射出是两个系统,各分为几段是没有关系的.料筒温度是将料筒从喷嘴到下料口,分几段来加热,各段温度逐渐提高,保证到达喷嘴的温度是塑胶的熔点就可以了.分5段还是6段都无所谓.射出压力是将螺杆的移动

这样来理解吧：螺杆向喷嘴移动,把螺杆内的融胶注射进模腔内.这就是射胶.为了方便调节,我们把螺杆移动分几个步骤来进行,即所谓的一段,二段,三段,四段等等.以喷嘴位置为0,螺杆在储料后会后退很长距离,如果

问题好解决几个原因供您参考1看看是不是冲文降低第一段速度交口加大是不是热流道的交口处温度高温差冷料加冷料井再问：是冲文，重新做了表面，就好了。我不是用的热流道

一般来说,注塑机工艺参数是由产品模具而定模具越大,其锁模力应随之加大,这是为保证其注塑时形成一个相对密闭的空间,不至于生产出的产品带有过多的飞边（毛刺）,从而影响产品外观和使用；至于注射的速度,压力,