注塑机速度压力位置

螺杆注射时以设定的速度和压力达到设定的位置就是射出位置,与储料没多大关系.不过射出位置不可能超过储料位置的.用多段注射是针对不同的产品优化注塑工艺,减少或避免产品注塑缺陷的,具体的在产品的哪个位置要看

你说的“松退”应该是“射退”吧?射退就是储料后为了防止料筒里的料流出来,将螺杆后退一点的动作.速度要低,压力和储料基本保持一致就行,位置一般为3-5mm

这叫分段成型.一般进口机只有一个射出压力,你说的压力也分段是海天机吗,不然就是国产机了.不过没关系我给你举例说明,比如射出一,位置参数是25,那么着第一段位置就用了25平方CM的胶量,速度参数是40,

就是说注射压力加大了而注射的速度减小了需要稍微长一点的时间才能注射满.按道理讲这两个参数应该是相辅相成的,不应该有那么大的差别啊,作用吗就要看你的工件了是不是工件特别厚才改成速度35压力90的具体要看

溶胶位置是指储料量得大小,也就是炮筒里的料量.正常的注塑过程中加大料量,会造成产品尺寸大或出现毛边,严重会造成粘模或模具的损坏.只能这么说,料量越多,需要的射胶时间会越多.而不是压力越大.

基于这种调机方法估计是为了改善气纹或者进胶位置的其他缺陷调机的参数设置是根据材料模具和产品质量要求而设定的没有什么固定调法

注塑五大要素：温度时间压力速度位置是控制整个产品的关键.而这五大要素却要根据多方面来调,比如：原料的特性,产品的形状,模具的机构等等来调试.你所说的气纹要在不缺胶的情况下尽量把速度放慢,有缩水的话就适

你问的是提高周期吗?需要开模的大小是由托模距离来定的.只要产品可以顺利托模这个位置就可以了.溶胶的速度不可以盲目的加,这要看你所使用的原料了,有的原料是热敏形的,你加速是原料剪切过快就等于增加螺杆温度

一般第一段就打满了,第二三段的位置没有设定的话,那只有第二段才有作用,第三段已经没有意义了,你试着可以不用第三段射,产品的效果不会有变化第二段起保压的作用

注塑机注射分四段,根据具体情况灵活掌握,不一定每种产品都用四段,如制品较简单,且壁较厚,原料流动性好可用一段或二段,比如生产电源插头芯,ABS,一模18腔,一段压力80,速度60,位置100,二段压力

看来朋友你是个注塑新手.我那些资料给你学习：压力速度是成线形比例的,并不是象我们想象的独立分开的,很多人在调整工艺的时候容易犯的错误就是以为他们是独立分开的,其实只要我们明白他们的控制原理就很容易理解

140或160的单位是Bar(巴）,或kgf/cm^2（公斤力）,它是液压系统的最大压力值.现注塑机最大系统压力值均为140Bar,也有个别160Bar的,这是一个行业标准值.（前提是系统压力均已较准

压力和速度没有直接关系,压力大可能是因为难进胶或者是料的流动性不好,速度放慢是为了进胶均匀保证产品质量,

比较容易坏的是射胶油缸密封圈,好的话再检查泵是不是太旧了,螺杆止逆环磨损

我们经常谈到的注塑机压力、背压,严格来说,相当于中学学的压强,即单位面积上承受的压力,国际上规定,在1平方米面积上承受1N（牛顿）的压力为1Pa（帕斯卡）,只要知道倍数关系,就很容易导出各压力（强）单

你看看是不是溶胶的位置不够啊,就是胶量不够了啊,那么简单还要问你是不是学徒啊?第一段的射胶位置不能够大过溶胶位置.这个懂不懂啊

速度就是转速快慢调节,位置就是螺杆长度调节,位置是根据注塑机型号长度都不一样

世事无绝对,要看你的什么产品,什么材料而定,一般来说这种调机方法不科学,但不科学的方法用在某种特定的地方变得科学了；比如软质的材料,如果你采用2段或多段调机,还加上保压,这样你打出来的产品就很难看了.

一般来讲,注射压力是既有压力又有速度；而保压是只给压力,不给速度.注射压,是把熔料,按要求的速度,注入模具.所有注射油缸是按你设定的压力和速度,前进,而且随着油缸前进,油还在不断的流入油缸.而保压,是

一般来说,注塑机工艺参数是由产品模具而定模具越大,其锁模力应随之加大,这是为保证其注塑时形成一个相对密闭的空间,不至于生产出的产品带有过多的飞边（毛刺）,从而影响产品外观和使用；至于注射的速度,压力,