由载荷位移求应力应变

模量是应力与应变之比.对大多数材料而言,模量是个常数.

25就是其宽度,知道宽度和对角线角度就可以知道对角线原来长度.知道了应力状态和力学参数可以求出在该应力状态下横向和纵向的应变,然后求出新的长度和对角线长度.前后对角线一比较就可求出其长度改变.好了,大

其实就是将其理论值在实践中的放大或缩小而已,这是很不容易的,应为理论应力应变一般是固定形状的材料的各项参数,而实际中的材料形状是千差万别的,一般是只有近似求解了.

1、在平面三结点三角形单元中的位移,应变和应力具有什么特征?答：在平面三结点三角形单元,由于所选取的位移模式是线形的,因此其相邻将具有不同的应力和应变,即在单元的公共边界上应力和应变的值将会有突变,但

无机粒子表面与聚合物的结合部位有许多缺陷,这些缺陷的存在导致出先应力集中部位.如果过多的出先应力集中和强度薄弱环节,就会发生脆性断裂.

应力和压强的概念差不多,就是指单位面积上所受的力的大小,单位和压强一样：帕、千帕、兆帕等等.在流体力学中一般习惯用压强,在固体力学中一般习惯用应力这种称呼.至于应变,就是变形量与原来的尺寸的比值.比如

工程应变

划分网格后,加载1.施加约束Solutiong>DefineLoads>apply>Structure>Displacement>Onarea2.施加压力载荷(垫片是面载荷)Solutiong>Def

选取hyperelastic,然后选择一些本构模型,在testdata栏中输入

这是现行的通用做法,应该是不会出问题的.不过用此法时推导真实应力的过程中假设结构体积不变,俺觉得是有问题的,如果考虑体积变化,则真实应力为：真实应力/工程应力=(1+工程应变)/(1+工程应变-2工程

平面应力和平面应变都是起源于简化空间问题而设定的概念.平面应力：只在平面内有应力,与该面垂直方向的应力可忽略,例如薄板拉压问题.平面应变：只在平面内有应变,与该面垂直方向的应变可忽略,例如水坝侧向水压

正应力粘贴在轴向方向位置,切应力粘贴在与轴向成45°角的位置

我知道3D3S可以,但不知道ANSYS可不可以.请高手指教.在模态分析中,上面完成了初载荷,下面就是模态分析./SOL!进入计算器ANTYPE,2!以下

可以.力测试值对应面积换算为应力,对应的位移即是应变；这样就得到了应力-应变曲线；但应注明它的原始测试件截面面积,以便区分不同截面时的不同.再问：是板材试件拉伸的力-位移曲线，是个矩形截面，换算为应力

微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体,以油缸下置式主机为平台,配置进口油泵和电液伺服阀、机伺服控制器,实现多通道闭环控制,完成试验过程的全自动

以单调拉伸为例,一般金属的曲线分如下阶段：1：线弹性2：非线性弹性3：波动4：屈服5：强化6：断裂其中3、4应力水平基本相当,对于脆性材料,4、5过程很短,而对于一些金属,如硬铝,没有明显的屈服过程

通过拉伸试验测定金属材料（称拉伸试样）的强度和塑性,试验中得到拉伸力与伸长量,将其分别除以拉伸试样的原始截面面积和原始标距长度,就分别得到了“应力”和“应变”.由此看出它们的定义来了吧

简单答一下吧.应变解法是最有用的,现在广泛使用的有限单元法其实就是一种应变解法.因为相对于应力场,应变场比较容易构造.至于几个边界条件,这个我不太明白.边界条件一般分为位移边界条件和力边界条件两种,保

1.应变计准备贴片前,将待用的应变计进行外观检查和阻值测量.外观检查可凭肉眼或借助放大镜进行,目的在于观察敏感栅有无锈斑,缺陷,是否排列整齐,基底和覆盖层有无损坏,引线是否完好.阻值测量JM3840四

你说的这种情况是用桥式位移传感器来测位移（注意：不能用电阻应变片来测位移）,通常的桥式传感器一个微应变对应1mm.