电火花加工有什么用-搜答案-智慧作业帮

电火花成型机加工中为何会积碳?积碳：电火花成型机放电加工不正常一种的表现.\x0d　　　　　　电火花成型机在放电过程中,当电极与工件间的间隙缩小到一定距离时,施加在电极与工件上的0ntime将介质（火

原理上分析：是因为放电加工中高温电腐蚀所产生的电蚀渣物,在冷却排渣过程中来不及除去而产生积碳现象.产生的原因有很多：正负电极性反向、加工工艺参数设置不当（如：排渣高度、工作时间等）、冲油方式不对、电控

可以加工键槽.

在电火花加工中,电极与工件放电间隙中的粉屑、加工液燃烧生成的碳化物、气泡等电蚀产物,需要及时排出,否则加工粉屑将容易导致短路现象.电火花加工中排出电蚀产物的常用方法有几种；⑴电极冲油；⑵工件冲油；⑶工

没有什么需要特别注意的,比较讲究的需要注意以下：1.铜电极制作中,针对具体的收缩问题,需要考虑,尺寸要对.2.先粗打再精打3.合理控制电极的进给量和摇动量,不能太大.另外,做电极,还可以用专用的石磨,

电火花是一种加工工艺,主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状.电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产.简介利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸

电加工-正文　　直接利用电能蚀除金属材料的加工方法.在电加工法中工具材料的硬度可低于加工零件的硬度,故可加工在航空航天工业中广泛使用的高强度、高韧性、高硬度和耐高温等难切削材料.电加工工具和零件始终保

能具体点不再问：就是用电火花线切割加工一零件，这个零件应该有哪些方面的要求及特点

微细电火花加工的原理与普通电火花加工并无本质区别.其加工的表面质量主要取决于电蚀凹坑的大小和深度,即单个放电脉冲的能量;而其加工精度则与放电间隙、工艺系统稳定性、电极损耗等因素密切相关.微细电火花加工

线切割放电加工机与电火花放电加工机从加工原理上看,没有区别.其主要区别是：线切割放电加工机是采用线电极加工；而电火花放电加工机通常是根据加工对象制作的专用的成型电极,也有全数控电火花放电加工机采用类似

直流脉冲前沿要陡三者必须都具备

不导电的材料不能用电火花加工.再问：为什么？再答：工具电极和被加工件要导电，并能产生电火花放电，看如下链接就清楚了http://baike.baidu.com/view/71103.htm?wtp=t

就是在做实验时,需要在纸带上打出墨点,然后在进行测量计算的.利用火花放电使墨粉在纸带上打出墨点而显出点迹其实就是一种打点的方式而已,在试验中没必要追究.

铝合金是可以加工的,材质比较软,条件方面应该注意.条件应该比普通材质的加工条件小,否则达不到你想要的精度.

没有用的,主要是厂家用来检测产品是否合格,就是产生的脉冲强度,频率符合不符合要求.

具有加工精度高,没有别的加工工艺可代替的工艺,广泛应用在模具加工制造行业,常用加工机床有日本的牧野,台湾庆鸿,国产亚特等等.再问：谢谢热心帮助。再问：原理是什么？再答：电腐蚀，

这个不是要靠具体情况看的么石墨电极粗打最好是0.5精打0.3铜电极粗打最好是0.2--0.3精打0.15

电火花加工分正极性和负极性加工,一般情况下正极性加工后铜电极变成黑色.负极性加工后铜电极变成接近铜原色的50%.原因是电脉冲的能量大小.

导电性能不好的.遇高温会产生高硬度的东西《比如铝》.不要求精度的东西最好用别的切下来在磨一下都比在线切割上快.

它们都是通过不同的工具,不同的能量对金属进行加工达到人们要求的目地.电解加工-是通过正付极在电解液中的作用把某一金属物涂一层保护膜,如镀铬,镀锌.机械加工-是通过工具,刀具,钻具,磨具通过机械动力对金