直径8mm工件淬火

一般在选用卡盘时,卡持的最大工件外径不要超过卡盘的外径就行,卡盘太小易产生危险,卡盘过多转速打不起来,你现在的工件若选手动卡盘一般选315的就行,油压的304的就可以,当然在选型时还要考虑到夹持力、工

正确的方法是夹具淬火,即将多片工件用夹具夹持起来,一起加热淬火.注意入水时的方式（垂直入水,200mm方向、速度合适）.淬火后及时回火,以消除应力.这样变形小、成本低.如果变形还达不到要求,可以加校直

喷砂可以达到处理效果,可以除锈及氧化皮,箱式机一般4-5平方每小时,加压式一般15-25平方每小时,至于油如果你用的砂材价格高,就不要用喷砂机来除油,因为油会污染砂材,用了一二次砂材就不能用了,如果你

32.5mm大头40mm小头25mm总长60mm的工件投影是一个梯形,长度在30mm处就是中线位置,其长度等于0.5*（上底+下底）=0.5*（40+25）=32.5再问：如果在35mm的位置直径应该

渗碳淬火工艺是这样,刚渗碳好表面会有氧化层,氧化层硬度比较低.如果工件要求表面硬度40-48HRC,然而却测出52HRC,这说明淬火不合格.一般工件做渗碳淬火工艺都会要求表面硬度和芯部硬度.

N=6*60=360r/min因此Vc=360*62*3.14/1000=70m/minAp=4mmF=0.4mm/r一般钢件用YT15,铸铁用YG6/YG8,这是国产老牌号.不锈钢用YW1.

1、45钢小轴：淬火后进行调质处理,550～650℃高温回火后获得回火索氏体组织,硬度60HRC,工具钢在保持高硬度的条件下,回火主要是降低脆性,减小残余内应力.

低碳钢一般价位比较低一些,硬度不好,但韧性比较好,经表面渗碳后改变表面组织淬火提高硬度,能使表面硬度加强增加耐磨性,但同时内部具有韧性,使材料不容易断裂.在某些即需要硬度又需要韧性的场合得以广范应用.

渗碳后由表及里的含碳量依次为：高、较高或中、低.空冷就是正火,空冷后表面浅层相对于渗碳层有一定脱碳现象,所以空冷后的组织依次为：渗碳体或铁素体+珠光体、渗碳体+珠光体、珠光体、铁素体（较少）+珠光体（

也要看车床大小要是车床够大,一刀也可以

机加工要灵活运用不要太死板就多少靠经验你知道进多少速度多高刀会蹦掉吗?不知道就自己试.灵活点

31.25mm再问：如果从小头算起到大头35mm处直径应该是多少，谢谢你。最好能给个公式再答：33.75mm这是有关锥度的计算，公式就看书吧。

淬不透应该是正常的,国家有标准,钢板类的淬透层厚度大概在30mm就可以了,没有规定完全淬透啊,我猜钢球应该也是如此吧.关键是要求你淬火层有多厚.要不然你把炉温提高到900度试试.

(49.5,50.5)这个范围内都是合格的

v=3.14159*d*n/1000=3.14159*50*765/1000=120

如果对表面光洁度没有要求,最好是喷砂处理.化学浸蚀除锈可用下述配方：硫酸200mL/L,盐酸400mL/L,室温.电化学除锈比较适合淬火件：硫酸60%体积,水40%体积,室温,阴极电流密度5-7A/平

设半径为Xmm,直径为2Xmm.2/60的平方×150=200x平方900×150=200X的平方

是需高为200mm,直径是多少的圆柱钢材吗?如果是,可以这样算：圆锥底面半径是：60/2=30毫米,圆锥体积是：30*30*3.14*150*1/3=141300立方毫米圆柱体的底面积：141200/

油淬应该会产生这样的效果,如果把工件直接加热,空气冷却也会产生这样的效果.只是没有淬火真正的含义.

组织应力是指淬火过程中,马氏体转变时体积变化所造成的应力.材料受到外部应力时,超过弹性极限即产生塑性变形,超过断裂极限产生开裂.所以减少变形开裂的