作业帮粗加工时切削三要素选择顺序和原则
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/07/14 01:53:14
精加工选择角度大的,粗加工选择角度小的再问：呵呵我在刷答案我那追问就是答案呢
看你加工什么材料,成本起见当然是水溶性的啦,1.拉削拉削包括一系列低速度、浅薄的切削作业,和其它作业比较起来,它的温度较低.人们往往只使用氯当做极压添加剂,因为在切削区域温度较低,常不能使硫发生效用.
1、跟据材料大小、性能先选择切削速度.2、选择刀具,在选择吃刀量.3、选择合适的进给量度.
零件精度要求较高时,要将粗精加工分开,粗加工时,要尽可能的增大吃刀深度而减少吃刀次数,精加工时要适当提高切削速度减少吃刀深度.刀具也是影响吃刀深度的关键因素之一,如刀具各角度的刃磨,刀杆的刚性等都可能
加工钛合金时可以给刀具上加些人们日常食用的醋,对切削、钻孔、攻丝会很有好处.
根据刀具材料选择1,工具钢刀具：其耐热温度约在200~300℃之间,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度.由于这种刀具耐热性差,要求冷却液的冷却效果要好,一般采用乳化液为宜.2,高速钢：这种材
切削三要素通常指的是切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）.这三要素在外圆车削时起了重要的作用.切削速度是与工艺系统的切削热成正比的,切削速度高了工件就会受到切削热的影响产生热变形,如果工件局部受热,
按照一般规律来说,随着切削速度、进给量和切削深度的增加,切削温度是增加的,而且切削速度影响最大,其次是进给量,切削深度影响最小；但在高速切削条件下,切削温度随切削速度的增大而降低；你还需要考虑的是切削
你说的上切削用量三要素吧?切削用量是指切削速度vc、进给量f（或进给速度vf）、背吃刀量ap三者的总称,也称为切削用量三要素.切削速度越快,则加工表面质量越好,同时切削效率也高背吃刀量越大,则切削效率
1、粗加工时,应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度,故一般优先选择尽可能大的切削深度a,其次选择较大的进给量f,最后根据刀具耐用度,选择合适的切削速度；（当然切削深度过大,会导致工艺系统刚度较
由于不锈钢的切削加工性较差,对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求,常用的切削液有以下几类：1)硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油.切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物,而且在高温下不易破
主轴转速、进刀量、切削时的走刀速度
加工铸铁侧重切削液的沉降性,最好用半合成的.铸钢和铝合金侧重润滑性,最好选用乳化液
首先要了解到油基和水基切削液的特性.一般来说,油基切削液的润滑性能好,而水基切削液冷却性能好,而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性,又有一定的冷却性和清洗性,但是容易产生微生物而发生分解变质. 主要从
粗车：中等或较慢的切削速度,大的吃刀量,大的进给速度(一般要根据机床的强度、装夹的牢固程度以及零件切削时是否产生振动选择合理的吃刀量、进给量和切削速度),车刀断屑效果要好.精车：尽量高的转速,尽量小的
粗加工去除材料多,切削速度小、进给量和吃刀量大,尺寸精度低、表面质量低；精加工去除材料少,切削速度大、进给量和吃刀量小,保证最终尺寸精度、表面质量.
你说的上切削用量三要素吧?切削用量是指切削速度vc、进给量f（或进给速度vf）、背吃刀量ap三者的总称,也称为切削用量三要素.切削
转速、切削深度、进给量.
切削速度、进给量、切削深度.