车削直径d=60mm的公件外圆,车床主轴转速n=600r min,求切削速度?

是无极变速的?是机床主轴转力不足?还是崩刀?一般来说单边3-4很容易.一般合金刀具都可应对.排除原因再去选择刀具.应该不是刀具的原因,你说的这种情况可能是两种原因：1主轴动力不足,吃刀量大敝床子.2不

双活塞杆液压缸有单活塞和双活塞两种,计算结果不一样,请问是哪种液压缸

差动油缸的有杆腔的油会进入无杆腔,真正的油量就是活塞杆直径那部分3.14x2.25x2.25=16.10000/16=625cm/min

圆锥角a与锥度C的关系式为C=2tana/2,而锥度C是两个垂直于圆锥轴线截面的圆锥直径之差与该两截面的轴向距离之比,即C=（D-d）/L,故tana/2=（D-d）/2L,代入数值就可求得最大圆锥直

1000VC/πD=NVC就是你设定的切削速度30和120,π是3.14,D是100mm也就是粗车100转/分钟精车400转/分钟如果对你有所帮助,请采纳

这就是求线速度的问题,计算过程如下：1、工件周长L=πD=3.14×125=392.7mm2、按照80rpm的速度加工时的线速度v=nL=80×392.7=31416mm/min（毫米/分钟）=523

看你是什么牌子的机器最高可以打到多少转86的话打到1600可以了再快就要看你夹得稳不稳还有看你用没有用切削液吃刀就看你的刀尖R是多大的0.4的话可以打到F0.07R的话就打小点F0.04转速打到120

在有杆腔缓冲所产生的最大压力大概在682.65ba

同时冲下七个孔,冲裁周长总计约530mm,板厚8mm,以Q235板计算,安全系数取1.3,总冲压力约250吨,建议250吨及以上的冲床.

用不开槽的刀车A3材料是不太可能断屑的,用开槽的刀想要断屑也有许多讲究,槽子太宽、深度太浅不易断屑,槽子太窄、过深又容易造成铁屑飞溅,同时对断屑槽的形状也要了解如下知识,槽子形状呈外八字利于铁屑呈C型

1600r/min

令r1=R,r2=r,d=Da=12.5,b=8.3设：两钢球球心水平距离为x,两钢球球心竖向距离为y,则r1+r2+x=da+2r1=b+r2+r1+yx^2+y^2=(r1+r2)^2由上述三式可

不用打中心孔,用顶尖直接顶,顶尖头部角度磨成150度,刀具用60度,刀尖R0.8-1.2都可以,转速一般可以设置2000-2500转,进给量F0.3-0.5,切深1.5mm,车完再平头,就没有中心孔了

由v=3.14*D*N/1000得出：n=1000*V/3.14*D=1000*86/3.14*68=402.77转即转速为402转左右再问：大哥...你确定么？这是我清考的题目。不能不过啊。你确定我

可能是机床刚度不够吧,比如说主轴松了,或者刀架松了,车刀没固定好也说不准啊还有可能就是轴在加工的过程中发生了弯曲,可能的原因是粗加工时每一道工序的进给量太大.你试着减小粗加工时的进给量,多几道工序没关

n=1000*V/3.14*Dn转速、V切削速度、D工件直径铸铁的V可以选择40至60左右.

M=2*2=4kN.mW=(π*d^3)/32f=M/W=330Mpa>60,不合格好像是这么算~(>_再问：亲能不能详细点啦在线等谢谢额再答：M是AB杆件最大弯矩，在B端W是抗弯截面模量，等于对于圆

v=3.14159*d*n/1000=3.14159*50*765/1000=120

首先分析一下,第一个缸为普通活塞缸,第二个缸是差动连接.q1=A1*v1,q1=Q=25L/minv1=q1÷A1=（25*10^-3）m³/min÷【π(90*10^-3)²÷4

根据题意可以得到如下所述直角三角形：斜边为13（8+5）竖直的直角边为7.2（（12.5+8）-（8.3+5））,设水平的直角边为X,则有：X*X=13*13-7.2*7.2,X=10.824,内孔直