退磷化层-搜答案-智慧作业帮

磷化废水中除含有大量的磷酸盐、锌离子、酸碱物质及有机物外,根据生产工艺不同,有时还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物,成分复杂,处理难度较大.目前,对此类废水的处理主要以物

改进加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化层、达到表面处理要求;首先排除磷化液的参数没问题,除油没问题.确实有硬化层就按上述处理.

先盐酸褪金属铬层,在硝酸褪铜镍层,但是褪后的塑胶件应该也是不能用了.浓度没什么要求,浓度越高褪的越快但对塑胶件基体损伤也大啊.

磷化液配方

不需要的

如果改变影响平衡的一个条件（如温度、压强、浓度）,化学平衡就向能够减弱这种改变的方向移动.这就是勒夏特列原理.这个原理是对浓度、压强、温度对化学平衡影响的高度概括.如果升高温度,化学平衡就会向吸热的方

一,从作用来说,锌系的膜致密耐蚀性更好,适用一些较高要求的工件,但工艺较复杂,要经常检测,对操作工的素质和责任心有较高要求.四合一就是把除油除锈磷化

再问：我没有看明白再答：冷挤压的工件有残余磷化层，主要有硬脂酸锌和磷化膜残留，金属皂层就是硬脂酸锌，比较难除，磷化膜要是不想伤工件的话就用5%的铬酸在75℃时泡几分钟，要是想简便的话，就把工件放到热碱

1.更换退镀液...一般退镀液不会很值钱.2.如果退镀液是硝酸体系的,可以尝试添加硝酸,提高硝酸的含量可以解决.

磷化铟的化学式

InP

通常讲,可以提供磷含量在6-9%(wt)镀层的镀液,就是中磷镀液.中磷的特点就是适应范围广,适用性强.

一般情况下;如果是锌系磷化：除油-水洗-除锈-水洗-表调-磷化-干燥.如果是铁系磷化：除油-水洗-除锈-水洗--磷化-干燥.

采用4%硝酸酒精腐蚀磷化层厚度可以用磁性测厚仪测定国外的做法是用在单位面积上的重量来确定磷化的厚度.退磷用的是铬酸.对于钢板的磷化膜方法是将磷化板浸在75度,质量分数喂%的铬酸溶液中（10~15）mi

根据你的要求,所得磷化膜用于耐磨减摩,不属于冷挤压润滑.所以应该采用纯锰系磷化.你只规定了磷化膜厚度,并没有规定其它指标,如膜重、磨损量或减摩程度等.锰系磷化要求是比较高的,不能只看外观和膜厚.你说的

你做一下扫描点镜(SEM)及元素分析（EDX）.锰系、锌锰系以及锌系磷化膜的微观结构是不一样的,再配合元素分析,进一步证明到底是什么组成的磷化膜.请采纳.再问：用丙酮清洗钢丝表面的润滑脂可以吗？然后按

金属怎么磷化

钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜.①防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处理.磷化膜类型可用锌系、锰系.膜单位面积质量为10-40g/m2.磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等.②油漆底层用磷化膜增加漆膜与

酸洗是指用酸洗溶液如盐酸,硫酸等洗掉工件上的氧化层和灰尘等物质.清洗表面的作用磷化即一种处理方法,磷化液,有锌系磷化液,锰系磷化液等,磷化有很多种,作用也不同,如钢丝的磷化是使钢丝在拉细起到润滑作用的

因磷化膜为不良导体,故磷化后焊接相对难度较大你可采用原有工艺焊接后在进行磷化处理注意控制磷化工艺质量焊接处轻微返锈是正常现象,可通过减少虚焊、加强酸洗后水洗中和来解决

非氧化性酸,如盐酸,硫酸等,Sn+2H+=Sn2++H2,而银不与H+离子反应.

首先,磷化膜的厚度应按照国家标准GB/T11476-1997（金属的磷酸盐转化膜）进行,其它方法都不是国家标准,没有可信力.其次,你说的磷化膜厚度0.001～0.003mm,即1-3微米,在金相显微镜