作业帮金属切削原理与刀具
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/07/06 01:46:10
高速运转的机件会因摩擦产生大量的热,严重者可损毁机件,所以要不停浇水降温
钢,也就是铁合金.
刀具切削的过程是刀具挤压被切削金属、或非金属材料,在剪切力作用下使之发生塑性变形而切掉的过程.切削塑性金属时,被切层的金属经过挤压、滑移、挤裂、切离四个阶段.
切削区域温度最高在切屑中在切削金属时,由于切屑剪切变形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为热,这种热叫切削热.使用切削液时,刀具、工件和切屑上的切削热主要由切削液带走；不用切削液时,切削热主要
刀具使用金属是——钢（铁的合金）如：工具钢或锋钢或合金工具钢
有几种可能：1刀具长,刀把软.2刀具磨的不规范.3所加工的工件颤动
根据刀具材料选择1,工具钢刀具：其耐热温度约在200~300℃之间,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度.由于这种刀具耐热性差,要求冷却液的冷却效果要好,一般采用乳化液为宜.2,高速钢：这种材
切削运动,在车床加工中,主轴的旋转,车刀的进给两种运动组合成切削运动；在铣床切削加工中,铣刀的旋转,工作台带动工件的进给两种运动组合成切削运动,在钻床钻孔中,旋转的钻头和钻头的进给组合成切削运动.
金刚石刀具适合加工有色金属,主要是铝合金,钢和铸铁不行.因为金刚石是碳基的,在高温时会和钢或铸铁离得c分子产生扩散反应,而且切削时产生的热量很大.金刚石不耐高温,所以冷却很重要.
切削液与刀具的材质有一定的关系,但不是主要的,最有关系的是工件材质、加工方式、工件精度要求,其重要程度随情况不同会有变化.水溶性切削液用水稀释后,没有化学反应,只是因切削液的类型不同,有乳化分散型或溶
使用切削液,可以降低切削时的温度,减少刀具的淄博哈量数控来帮您解决您的困惑第一,选择合适的切再问：A、基准面B、零件面C、导动面D、检查面E、坐标面
因材料而选刀具材料,因零件类型选择合适的刀具
切削速度越快其切削力就越小,反之则变大.机械加工学上是这样讲的,实际当中比如车床,同样的吃刀量和进给速度,转速高切削时就要轻松许多.
由于切削过程中存在切削变形（详情查看金属切削原理中对三个变形区的描述）,而产生了切削力,切削力做功（Q=FV）消耗的大部分转华为切削热,切削热根据切削区域散热状况（主要是热传导率和比热容两个参数）决定
车床吗用YW1,YW2比较好,数控的话,用YBM251型号吗?你自己选
在金属切削过程中刀具的后角不宜过大,如果后角选得过大,刀头变得薄弱,由于刀具强度不够容易发生崩刃.
1.在切削平面内测量,主切削刃与基面的夹角；2.刀具材料应具有足够的硬度和耐磨性,足够的强度与韧性,较高的耐热性,较高的工艺性能,较好的经济性；3.刀具寿命,刀具在没有超出刀具最大磨钝标准极限时,连续
主运动和进给运动,角度参考系分为静止参考系和工作参考系两类,有正交平面参考系,法平面参考系,假定工作平面参考系.
热处理前的SKT61.D30R5(主轴转速2000RPM/S线速度8500MM/MIN.Z轴吃刀量0.7MM)D16R0.8(主轴转速3500RPM/S线速度6000MM/MIN.Z轴吃刀量0.5MM