铝产品镀锌后表面发白是什么问题

这可能是金属加工液的问题,切削液的防锈性能不行,并且,切削液里含有对铜铝有腐蚀性的物质.我们厂使用的是圣哥牌铝合金切削液,没有出现这样的情况,你可以试试.

      白铜锡镀液分析方法,氰化钾(KCN)：1.取2cc的镀液至250cc的锥形瓶中,加入100cc纯水.2.加10cc10%的KI碘

后热镀锌是产品做好后进行热度,热镀锌是产品的原材料就是进行过镀锌的,电镀锌俗称“冷镀”电镀和热度的区别主要是上锌量大小的区别,就说这些吧,说多了你也一下明白不了.

单就耐腐性来说,在相同涂镀层厚度的情况下,当然是电泳好了.但是还要考虑客户的实际需求.如果热镀锌层足够厚,耐腐蚀性也很好的.热镀锌成本高一些.

促进剂过量（喷出物）或轻钙粉受潮（诱因）,适当减低使用量或改用其他替代成份即可.

有.仅镀锌,中性盐雾试验最多为48小时,很难达到72小时,不能达到很多行业要求.一般电镀工艺会增加钝化处理,主要就是Cr酸盐钝化处理,也就是业内经常提起的3价Cr和6价Cr.也就是你说的镀铬处理.这样

盲孔里由于是低电流区不好上镀,解决办法1、如果盲孔镀锌也没关系的话,可以考虑,使用碱性镀锌,深镀能力好,或者使用移动阳极伸到盲孔里,盲孔可以镀上很薄的一层锌,就不容易生锈了2、用塑胶或是橡胶添封盲孔,

锌是银白色的,不过也有一些会刷上油漆,变成蓝色.电镀的书籍蛮多的,可以查一下.镀锌是为了表面光滑,避免生锈.镀锌后钝化,要看原来是什么材料,如果是铁的,可能是防腐蚀里面的牺牲阳极保护阴极的原理.和颜色

两种金属元素的不同,镀锌表面都是有点青色的,镀铬表面都是亮白色的（就象不锈钢的颜色）,一般镀锌主要是为了防腐.镀铬有两种一种是装饰、一种是功能性的增加硬度等.电镀大致可分为三类,即装饰性电镀（以镀镍-

正确的做法是阳极后尽可能在最短的时间内进行染色处理,染色后进行封孔动作,这样可以避免色料倒流挥发,造成颜色不均及其他的不良状况.

沙孔问题在锌合金压铸件中是比较普遍的,杂质是比较重要的影响因素之一.另外,也与锌合金吸气有关,锌、铝合金都容易吸氢.锌合金的凝固区间也是很大的影响因素.固液相温度区间很大的时候,外表面凝固了,但心部没

浅显的说,三价铬钝化和六价铬钝化相比,颜色浅,且发青,实际上是因为在钝化膜中三价铬的含量多少所致,因为三价铬是绿色的,六价铬是红色的,所以你六价铬钝化出来主要颜色以红黄色为主,而三价铬青色的部分会相对

原因多个,黑色素不行或量少了,烧制温度太低或太高、瓷釉本身问题

坑这么大感不像是什么气泡引起的应该就是抛丸引起的可能性很大图片不是很清楚,告诉你个方法,你自己看那个坑是不是很圆,表面很光滑每个坑的大小都差不多.坑都是园弧状,如果是,那就是抛丸引起的再问：抛丸的问题

要嘛电镀,要嘛化学镍,借着楼主的问题问下,电镀化学镍是什么东东

镀锌发白是表面的锌层被腐蚀生产ZnCl2或者ZnO等,呈白色,这个时候的镀锌板还具有一定的防腐作用,镀锌板本身就有阳极保护作用,也就是牺牲锌层保护铁基,也就是在锌层还没被完全腐蚀完以前铁基是绝对不会生

橡胶热压成后表面发蓝是橡胶材质中炭黑、有、硬脂酸等一种或多种喷出橡胶表面所致,俗称：喷霜.需要技术支持百度：李秀权工作室.

酸洗为了去除表面微小的铁锈和一些溶酸性的杂质,可以增加镀锌的附着力.除油也是去除钢铁表面油污,这些油污会导致铁件表面镀不上锌.光亮剂的的作用原理,就跟你擦增白霜一样,渗透到锌层微小缝隙中,达到光亮的效

没看到图片,有几种猜测.1.前处里除油不完全,导致酸洗不均,材料上雾量不均所致.此种现象再剥除镀层後,铝材上仍可见斑驳痕迹.2.化学镍反应不良,可能是pH过低,也可能是反应面积不够,或是镀镍前水洗不净

镀锌液温度500多度~对淬火产品来说相当于短时期回火处理,所以硬度下降使用低温镀锌可以防止硬度下降,但镀锌成本会提高