作业帮零件渗碳的目的是什么
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/07/08 06:54:01
淬火后工件收缩的原因,主要是工件在加工前应该进行退火或者正火处理,这样可以消除工件材料内部在锻打、轧制时所产生的应力,工件经过退火或者正火处理后,再在淬火时,就可以减小淬火的变形量.
表面是高碳的回火马氏体和少量碳化物,心部是低碳的回火马氏体
表面渗碳是将钢制工件放在含碳介质中加热到高温,以增加工件表层含碳量的化学热处理工艺.渗碳工件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢(含碳量小于0.25％).渗碳后,钢件表面的化学成分可接近高碳钢.工件渗碳后还
一般的工艺都是先调质,然后渗碳,淬火.如果不经过调质的预处理很难保证材质均匀,及芯部的材质强度.
一般来说数值会变大的,不过不大,只有几十丝而已.
表面淬火和渗碳的目的都是为了提高零件的表面（渗碳后必须淬火）.前者一般应用在中碳钢和高碳钢,目的是为了耐磨.后者一般应用在低碳钢上面,不但耐磨,更能保持心部的韧性.在受力工件上保持安全性
一般说来,渗碳介质与工件材料无关,只与设备（工艺）有关,所以主要看你使用什么设备,不同的设备使用不同的渗碳介质.楼上的回答可供参考.最常用的是煤油,如果用甲苯,还要有丙酮才行.
不知道你的是什么材料!还有渗碳层有多深,如果想让零件渗碳以后有更好的机械性能,一般在淬火前加正火,或者淬火+高温回火,细化晶粒组织.最后淬火!如果渗碳层过深,还要球化退火.
只有渗碳后淬火,才能达到表面硬且耐磨的目的.
低碳钢一般价位比较低一些,硬度不好,但韧性比较好,经表面渗碳后改变表面组织淬火提高硬度,能使表面硬度加强增加耐磨性,但同时内部具有韧性,使材料不容易断裂.在某些即需要硬度又需要韧性的场合得以广范应用.
周向定位后,可以与轴同步旋转.主要方法有：键、花键、过盈配合.再答：还有止动螺钉
在一般淬火情况下会比哪些钢材脱碳严重一些,因此你必须确定好这些问题渗碳层深度够不够,含碳量够不够,一般感应淬火功率合适加热时间短不易脱碳,因为时间短可以防止氧化造成脱碳,另外也可以在金属上面涂上硼酸粉
两者的目的是不一样的.渗碳一般是为了提高表面的耐磨性,随着碳浓度的增加,耐磨性也好.渗碳后不淬火得到的高碳钢正火组织,在碳浓度足够和冷却速度足够缓慢的情况下得到网状碳化物＋珠光体组织,这种组织是起不到
合盛隆真空渗碳炉由炉体、炉罐、温控柜、抽气、供气系统组成,靠大气压力差压紧炉盖,无需机械销紧装置,在负压下渗剂自动扩散到各处,无需风扇；可同时吸入两种气体各三种液体,实现多元共渗；温控方式采用智能化程
合盛隆真空渗碳炉特点：无内氧化、渗速快、电耗少、处理成本低.加热区均匀布置鼠笼状加热元件和多组渗碳气氛喷嘴,并对渗碳参数进行精确控制,可保证零件最小的渗层深度误差,最佳的渗层碳浓度分布.加热室采用多区
4#我们用的是油封无底渗碳炉,也用三个氮气,炉口氮、安全氮和工艺氮.查看原帖
渗碳,氮化一般是提高硬度和形成ε白亮层,从而提高耐磨及耐蚀性.深冷的目的一般是消除残余奥氏体.
合金渗碳钢为低碳合金钢,其组织为：1.渗碳前：铁素体+珠光体2.渗碳后：心部为铁素体+珠光体；表面为碳化物+珠光体3.淬火、低温回火后：心部为回火马氏体（若未淬透可能为铁素体+珠光体+回火马氏体）；表
这是金属材料常见的一种热处理工艺,它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度,提高其耐磨程度.常见的是高温高压汽体冲刷的部件,如这些汽体的调节阀门的阀芯,阀杆等.对这种工件常用气体渗碳,气体渗碳是让炉气里