作业帮齿轮的齿数是标准的吗
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/07/18 04:45:38
齿顶高系数是1,顶隙系数是0.25,分度圆齿厚等于齿槽宽.标准模数、标准压力角,是必须的,一般不用表述.
是啊,计算公式都已经标准化了,但据我所知,现市面上制造的多为变位齿轮
对渐开线直齿圆柱齿轮传动,这代表是标准齿轮的意思吗?——不一定.如果是标准齿轮的话,必须专门说明（是标准齿轮）.再问：一道题，题干是一对渐开线直齿圆柱齿轮的传动中心距为300，基圆Rb1为94mm，R
在齿轮参数相同的情况下（齿数、模数、压力角）,标准齿轮和变位齿轮的渐开线是相同的.其不同之处是,正变位齿轮取用了渐开线靠上的部分（远离基圆中心方向）,渐开线更平直些；负变位齿轮取用了渐开线靠下的部分（
标准齿轮的法向齿顶高系数是1.是对标准齿轮参数的规定,没有公式的,只是在计算齿顶高时,用到的.齿顶高等于法向模数乘以齿顶高系数.
标准直齿圆柱轮的最小齿数等于17是因为标准直齿轮的压力角α=20°(Zvmin=2/(sinα)^2=2/sin20°/sin20°=17)若非标直齿轮压力角取α=25°,则Zvmin=2/sin25
这样理解简单些：齿轮负变位时,齿轮刀具靠近齿轮（比切削标准齿轮）,齿厚被“多切削”了,变薄了；正变位,正好相反,齿厚变厚了.
复制一段：变位齿轮与标准齿轮相比,其模数、齿数、压力角均无变化；但是正变位时,齿廓曲线段离基圆较远,齿顶圆和齿根圆也相应增大,齿根高减小,齿顶高增大,分度圆齿厚与齿根圆齿厚都增大,但齿顶容易变尖；负变
分度圆压力角、模数是标准值；齿顶高系数、顶隙系数是标准值；分度圆齿厚与齿槽宽相等,这样的齿轮,是标准齿轮.分度圆齿厚与齿槽宽不相等,是变位齿轮.负变位齿轮,齿厚小于标准齿轮齿厚；正变位齿轮齿厚大于标准
分度圆直径d=mz=2*35=70mm；两齿轮啮合的条件是：模数m相等,压力角（啮合角）相等.
渐开线标准直齿轮,不发生根切的最小齿数是17齿；齿轮正传动是指一对齿轮的总变位系数大于0,一般是小齿轮正变位；小齿轮正变位以后,最小齿数（不根切）可以达到16齿、15齿、或更小,所以比标准齿轮传动可以
渐开线齿轮传动时由于齿轮A的齿顶与齿轮B的齿根在啮合时发生干涉现象,这种现象叫根切.根切一般出现在齿数比较少的情况下,为了防止根切在加工齿轮时将齿轮根部的渐开线切出一个圆角,或者采用变位齿轮.根切的后
肯定是错的啦,因为齿轮不止直齿圆柱齿轮.还有斜齿轮、锥齿轮等等.
标准渐开线齿轮轮廓,正变位渐开线齿轮轮廓及负变位渐开线齿轮轮廓,都是在同一个基圆上展开的渐开线.只是,正变位时,渐开线齿廓取渐开线靠远离基圆的部分,渐开线齿廓更平直些；负变位时,渐开线齿廓取渐开线靠近
标准斜齿轮的端面是什么形状?——也是渐开线齿轮（渐开线齿廓）形状.只不过,齿形显得“发胖”,是因为端面模数比法面模数大的原因（造成的）.
谈不上有什么优点,实际应用中,标准齿轮采用的并不多,多为变位齿轮.
齿数、模数、压力角、分度圆直径、基圆直径、齿距,都相同.
变位齿轮是通过改变标准刀具对齿轮毛坯的径向位置或改变标准刀具的齿槽宽切制出的齿形为非标准渐开线齿形的齿轮.径向变位齿轮与标准齿轮相比,其模数、齿数、分度圆和基圆均无变化；但是正变位时分度圆齿厚增大,齿
标准齿轮的分度圆在压力角为20°的位置上,也是在使齿厚和齿槽宽相等的位置上.分度圆直径等于齿数乘齿轮的模数.
蜗轮是由齿轮“变化”过来的,但是有细节的变化；对照蜗轮喉圆直径、顶圆直径计算公式,再对照标准齿轮齿顶圆计算公式,会发现“相当于标准齿轮的蜗轮”的“齿顶高系数”会很大的；而最少齿数与齿顶高系数有关,所以