齿轮齿条传动的主动件是什么-搜答案-智慧作业帮

如你图所示,齿轮2和齿轮3是一体的.那么齿条作用在齿轮3上,当然比直接作用在齿轮1上省力啦.或者,换句话说,齿条作用在齿轮3上,比直接作用在齿轮1上,动力（能力）增大,同时,速度减慢.两者之差（动力、

条件：圆柱直齿,标准齿形,标准安装[1]：计算齿轮分度圆直径4*20=80[2]:由于标准安装,所以分度圆与节圆重合计算节圆半径=80/2=40[3]:计算中心距离尺条齿顶距离距离=节圆半径-模数*1

你这样肯定不能算的,你的意思是不是电机带动齿轮,齿轮带动齿条,那么齿条应该带动什么设备吧.齿条那里的受力大小都不知道,怎么算功率呢?再问：齿条的负载为300Kg再答：0.147KW。我是按照齿条直接负

1．靠摩擦力（或啮合）2．轮齿的相互啮合3．摩擦力4.链轮轮齿和链节的啮合5.啮合6.蜗杆传动：啮合

根据力的原理.50KG移动水平一米需要50KG/M的力也就是5000KG/CM的1NM=9.8kg/cm所以需要约500NM的力.如果已知平台摩擦力的系数,齿轮直径,根据扭力=力X力臂.套用以上公式第

齿轮负变位,重合度应该增加的.公式了的X应该代入正负号.再问：与齿顶圆压力角有关吗？我做的真题上面写的：由x

1、两轴平行特点：传动轴和被传动轴轴线相互平行没有交点；例：圆柱直齿、斜齿轮传动属于这种形式；2、两轴相交特点：传动轴和被传动轴轴线有交点；例：圆锥齿轮传动属于这种形式；3、两轴交叉特点：传动轴和被传

根据齿轮齿条啮合点承载力大小(最差工况下)选择最小的齿条模数（记得考虑各种因素：如调质、工作温度、工况等）,再根据齿条模数选择最小的齿轮直径（一般齿轮齿数大于13-14个齿,防止根切）,这是确定最小的

当齿条为主动件时,齿条的速度等于齿轮节圆的线速度,依此计算.

齿轮齿厚7.85,把握不大；如果使用频繁,估计不行.

计算导轨移动所需的动摩擦力=动摩擦系数x负载,驱动力矩=动摩擦力x齿轮分度圆半径,计算自己所需要的移动速度,换算出到小齿轮上,得到小齿轮的转速,这样就有了输出转速和输出扭矩,功率P=Tn/9550,得

结构尺寸比例协调即可.再问：几比几？再答：建议，“底下”厚度是全齿高的1.5倍。

比如,齿轮齿条模数为4,齿轮齿数为20,齿轮中心距离尺条齿顶或齿根多远?条件：圆柱直齿,标准齿形,标准安装[1]：计算齿轮分度圆直径4*20=

1.齿轮的齿数小于17时,变为系数取正值.2.齿顶圆直径da=d+2*（ha*+x-Δy）mh=h-(2*ha*+c*-Δy)m再问：Δy是查相应的数值还是计算出来的？再答：Δy是计算出来的,总变动量

齿轮齿条传动中,齿轮的齿廓曲线是渐开线.齿条的齿廓曲线是直线.再问：甘1齿轮传动，主动轮齿轮z1=20,从动轮齿数z2=80，传动比I=几多啊，主动轮转速n1=1200r/min，从动轮n2系几多啊再

齿轮齿条传动效率较高,一般0.94-0.98

蜗杆传动相当于斜齿轮与直齿条传动——就传动原理而言,是这样的.为什么蜗轮的直径是d=mz而斜齿轮的直径d=mz/cosβ——这是因为,蜗轮的模数m,是端面模数,是标准值；而斜齿轮的模数,是法面模数,是

适用的方向不同~!力的方向可以改变,也可以不改变~!省力方面也是一样~!有些地方可以起到省力的效果,有些地方却不行~!总的来说,大部分地方都不会以省力为方向设计!这地方也没法细说!你最好多翻阅一下机械

齿轮齿条传动不讲齿数比,是讲齿轮转一圈,他所带动的运动部件运动了多远的距离.这个只与齿轮的分度圆直径有关.齿轮转一圈,转换成直线运动的距离就是分度圆直径乘以π.