T10在1100摄氏度淬火年后的性能

1.淬火后得到马氏体+残留奥氏体+二次渗碳体2种钢都是一样的2.不相同马氏体的硬度随马氏体的含碳量增加而升高3.T12钢耐磨性更好因为T12钢Wc=1.2%,T10钢Wc=1.0%所以T12钢淬火后硬

无法达到要求硬度的,45#淬火最高硬度为52-56,T10淬火硬度60-65尽快换材料重新做吧

这个问题是不是复杂了点.你可以说个具体的工况让人帮你比较一下,介质分很多种,不过正常生产中就使用5种左右,当然不排除特殊情况再问：介质就是空气，水，油。再答：我现在也只能说个大概，就T10钢的话，空气

属于弹性形变.因为熔点在3380度,很显然,不是融化引起的形变,弹性形变又分好多种,不过高中物理应该不会细分的,还是说下吧1.纵向形变：杆的两端受到压力或拉力时,长度发生改变；　　2.体积形变：物体体

就T10钢的话,空气一般都不用的,空气下加工的钢基本不是钢了,那么对于水和油,水的润滑性较差,而且没有人用水啊,一般都是溶液,油也是复合的,我觉得你是不是没有说清楚啊,推荐你看看材料成型这本书,里面很

回火分为低温回火、中温回火和高温回火,对于T10来说,如果你要得到64-62（HRC）的硬度,那么温度应在150-200之间,如果你要得到62-56（HRC）的硬度,那么温度应在200-300之间,如

45号钢的马氏体是板条状+针状T10钢的马氏体是针状+（残奥）再问：求再详细说下，谢谢再答：您假定的两种钢材的淬火时温度是多少？再问：没有详细的规定，淬火条件相同就行，你可以帮我假定一个再答：850度

因为马氏体的三维组织形态通常有片状(plate)或者板条状(lath),但是在金相观察中（二维）通常表现为针状（needle-shaped）,这也是为什么在一些地方通常描述为针状的原因.马氏体的晶体结

能达到65HRC以上的高硬度,很脆,抗拉强度σ能超过2607MPa,但是,韧性很低.

纯铁的熔点是1535摄氏度,而高炉中的铁中含碳,也就是铁合金,合金的熔点比组成它的单质熔点要低,因此高炉中的铁在1100摄氏度到1200摄氏度之间就熔化了.

假如你前面的100长淬火后没问题的话说明他的整个热处理是没问题的那么那离淬火位置150出断裂就说明他淬火的时候长度过多,或者另一个解释就是说热的传递,这样后面一部分也就等于做了一次淬火.然后要低温回火

水和油的冷速不一样,冷却特性也不一样.水相对油来说冷速大于油,但在300度后冷速和油差不多,但起始温度油比水慢.根据这一特性,按热处理所需得到的组织要求,需采用不同的冷却方法（速度）.45以下的碳素钢

T10到HRC60没问题45#的话一般40左右

渗碳技术的进步渗碳是汽车拖拉机工业应用最广的工艺方法之一.50年代实现了从固体渗碳到井工炉中滴入液体渗剂的气体渗碳的过渡,改善了产品质量,提高了工效.60年代初研制成功LiCl露点仪以后,首先在井式渗

加热端：马氏体室温端：铁素体+珠光体中间（700多度的位置）：马氏体+贝氏体+托氏体+铁素体的混合组织

淬火时,油的冷却速度比较慢,所以碳钢在油中淬火后,可以获得较好的韧性,且淬火后不易产生裂纹,但淬火后的硬度相对较低.同理,在淬火时,水的冷却速度较大,合金钢在水中淬火,虽可获得较大的硬度,但易产生裂纹

45号钢热处理推荐热处理温度：正火850,淬火840,回火600.45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做45号钢管模板,梢子,导柱等,但须热处理.1.45号钢淬火后没有回火之前

是42crmo吧?具体要看组织的啊,是什么原因引起的硬度不够,碳势过高过热残奥多了也会引起硬度不够,这种情况下加个二次常规淬火就行了.如果是加热温度不够碳势过低可以考虑补渗,不过多次淬火后应考虑变形量

厦工材料系的吧采纳哦

表面淬火就是在采用淬火工艺使材料表面（毫米级）形成马氏体,以达到提高材料表面硬度以及耐磨性.一般铁碳合金都可以进行此热处理工艺.淬火工艺应安排在一般的机械加工之后,因为淬火后硬度高一般刀具无法切削,在