ug参考刀具的进刀参数设置

给一个发黑的石材贴图,给反射衰减.菲涅尔

机床原点：多为机械零点,指机床安装点和各运动机械起始点.机床参考原点：多为电气零点,指各控制运动起始和位置反馈定义点.工作原点：多循环加工起始点和加工起始点.刀具参考点：工具坐标基本点.刀位点：刀具参

下面的图是机械设计手册上关于普通粗牙螺纹的解释.如果按照这个,则你同学的说法是正确的.这个是纯理论数量.实际在工厂中,工人为了降低废品率通常会在公差范围内将轴的外径加大、将孔的内径减小.比如图纸上要求

如果你是钻孔,参考高度就是钻孔循环里的R,如果你是铣外形,参考高度就是G43H01ZXX里的那个XX高度.进刀位置就是在工件加工表面以上,开始以G01的速度Z向进刀的高度.我说的这么清楚了,如果你还是

转换参考对象通俗的讲就是把实线变成虚线,也就是画辅助线,比如你要画一个对角线为50长度的正方形,先任意画一个矩形,再作出两个对角线,定义对角线的长度为50,再将两个对角线转换只参考.这样你选整个草图拉

：选取所有程序选择定制好的批后处理可以全部自动按照各自的程序名一次生成,这些程序都是独立的.（楼上的孤陋寡闻了吧）.这个要把POSTBUILDER与tcl语言学好,非专业人员是搞不定的.网上也有,但都

你可以将NX软件的语言改为中文之后再找到对应的命令,查看他的中文名称,更改我的电脑-属性-高级-环境变量中的NX语言.

建模以后按以下步骤进行：1、进入结构分析模块（UG4.0是设计仿真,需要自己安装FEA软件）2、选择分析解算器（3.0自带structureP.E.可以用）3、加载荷4、加约束（固定约束最好有一个）5

楼上的dajicenter兄弟说的没错,首先你得定义毛坯.定义了毛坯软件才能计算出零件有多少的余量；才好按照你给的层距、步距生成切削刀路.再问：谢谢已经解决

第一个问题看附件资料；第二和第三问题差不多,不要想的很复杂,这样跟你说吧,区域之间与区域之内、跟随部件与跟随周边、区域和跟随是一样的,你只要理解什么是之间与之内、什么是部件与周边就可以了,之间是指两个

首先来分析下这样的2D来回刀路的原理：利用黄色的进刀来进行有效的切削（此时要将进刀的F设置成切削的F一致）,但这种刀路就会出现楼主提出的问题,我的下刀量如何控制或设置?其实问题很好解决,这种山寨版的2

你是多个零件一起加工吧,你在这些零件底面拉伸出一个大平面让这些小块在大平面上,求交,铣的时候选6mm的底面也就是大平面ok

最小转弯半径是指当转向盘转到极限位置,汽车以最低稳定车速转向行驶时,外侧转向轮的中心平面在支承平面上滚过的轨迹圆半径.它在很大程度上表征了汽车能够通过狭窄弯曲地带或绕过不可越过的障碍物的能力.转弯半径

不为什么就是这样的,要么你放修剪边界余量.要么用检查边界.检查边界是的边界是当作部件的.修剪边界的边界是刀路的范围.

把矩阵放到workspace里面,然后在模块里面直接写上变量名就行了!再问：谢谢！还想问下矩阵的提取，我现在的控制器K有个ss形式，有个tf的形式就是一个s函数的，但是既没有[num][den],也没

property中,creat material/Mechanical/Plasticity/Plastic再问：我想问的是铝的具体塑性参数再答：*Material,Name=Aluminu

0.2就是说,中滑板没摇一格,刀具往前走0.2.而实际却车掉了0.4.所以当你走2.5个格子,就车掉了1MM...不过一般都是0.02的精度!

简单点,模内温度160-170,排气三次,有气泡是由于配方中含有部分水分,或者模具排气不均匀,解决方案,加氢氧化钙和在模具上多拉几条排气槽,硫化是否完全做个硫变就知道了,有专门的测硫变一起,无转子硫变

开粗的那把刀下刀量大,一般是大于二次开粗的下刀量,同时你可以在模拟上看到开完粗的东西表明是像梯子一样的一级一级的,那一级一级的高度就是你的下刀量,于是在你二次开粗的那把刀就很容易直接踩到那一级一级上面

图象进行反转(Invert),如使二值图象的白色变为黑色,黑色变为白色.交互式矢量化：对于那些干扰因素比较大,需要人工干预的图,要想追踪出比较理想的图,无条件全自动矢量化就显得力不从心了,此时人工导向