作业帮磷化前不进行酸洗 对磷化效果的影响很大吗?
来源：学生作业帮 编辑：作业帮 分类：综合作业 时间：2024/08/23 15:58:00
磷化前不进行酸洗 对磷化效果的影响很大吗?
是的.
工件经过酸洗后,即使后道水洗多次清洗,也不能将残留在工件材质上的酸彻底洗净,而且酸洗后工件上的残留酸会带入后道的磷化中,直接破坏磷化液的稳定,影响磷化膜的质量.
目前采用的酸洗工艺一般是在涂装线外进行,或者做个单独的酸洗线,或者抛丸处理或者线外人工处理,一般很少在涂装线上进行.
再问： 我们就是没有酸洗 所以磷化效果很差！你说另外添加酸洗 不是很麻烦吗？
再答： 你的工件锈蚀很严重？磷化是采用的锌系？ 对于磷化而言，有几个工艺上需要注意的，一个是工件锈蚀不能太严重，一点点的浮锈问题倒是不大，磷化本身的酸性能够去掉，但重锈的话会对磷化参数有影响；一个是不能带油，油污染对磷化肯定是有影响；一个是不能带酸进去，这样必然会破坏磷化液的正常工艺参数。 正常的磷化工艺是：上线前除去重油、重锈-预擦洗-预脱脂-脱脂-水洗1-水洗2-表调-磷化-水洗3-循环纯水洗-纯水洗。 有了酸洗会对磷化质量有好处吗？相对来说，如果不能提前除去重油或者重锈，那只能通过酸洗工艺来处理，这样会减少锈蚀对磷化的影响；但反过来说，有了酸洗，而且酸洗液不能有效清洗掉，一样也会对磷化有不好的影响。这些说到底是工艺管理上的问题。 我个人也曾在早期接触过好多带酸洗的前处理线，做出来的磷化效果也还可以接受，但是是有代价的。1、增加工艺管理成本，各槽液参数必须严格管理，各水洗必须经常更换；2、增加使用成本，磷化液的额外消耗；3、对设备的腐蚀；4、对人员的危害；5、对后道工艺的危害，如电泳等；6、对环境的危害，不多解释。 以上将相关危害列出，选择还是在个人吧。
再问： 我们是一条涂装线！采用锌系磷化！其中工序是预脱脂-主脱脂-水洗-水洗- 表调-磷化—水洗-水洗，就是这样的工序磷化出来的效果就是不好，没有以前的浸泡磷化效果好！我们的产品没有重油，只是些粉锈。看了下我们的工序和你上面写的一样啊，是不是我们的脱脂出了问题呢？能否给些建议？谢谢
再答： 涂装线管理上一个重要的理念是：每一道工序都是重要工序。对于流水线生产，如果所谓次要工位出现问题，会直接影响后道，从而最终影响涂装质量。 建议一道道排查。 脱脂效果评判：1、连续水膜；2、进表调前水膜不能有滑腻感；3、进表调前不能有浮灰（白色布或滤纸擦）；4、脱脂后工件为完全的金属色。 水洗：水洗槽液表面不能有浮油，建议采用溢流方式，以免二次污染。 表调：及时更换槽液。 磷化：注意参数管理、铁含量控制，必要时部分换槽。
工件经过酸洗后,即使后道水洗多次清洗,也不能将残留在工件材质上的酸彻底洗净,而且酸洗后工件上的残留酸会带入后道的磷化中,直接破坏磷化液的稳定,影响磷化膜的质量.
目前采用的酸洗工艺一般是在涂装线外进行,或者做个单独的酸洗线,或者抛丸处理或者线外人工处理,一般很少在涂装线上进行.
再问： 我们就是没有酸洗 所以磷化效果很差！你说另外添加酸洗 不是很麻烦吗？
再答： 你的工件锈蚀很严重？磷化是采用的锌系？ 对于磷化而言，有几个工艺上需要注意的，一个是工件锈蚀不能太严重，一点点的浮锈问题倒是不大，磷化本身的酸性能够去掉，但重锈的话会对磷化参数有影响；一个是不能带油，油污染对磷化肯定是有影响；一个是不能带酸进去，这样必然会破坏磷化液的正常工艺参数。 正常的磷化工艺是：上线前除去重油、重锈-预擦洗-预脱脂-脱脂-水洗1-水洗2-表调-磷化-水洗3-循环纯水洗-纯水洗。 有了酸洗会对磷化质量有好处吗？相对来说，如果不能提前除去重油或者重锈，那只能通过酸洗工艺来处理，这样会减少锈蚀对磷化的影响；但反过来说，有了酸洗，而且酸洗液不能有效清洗掉，一样也会对磷化有不好的影响。这些说到底是工艺管理上的问题。 我个人也曾在早期接触过好多带酸洗的前处理线，做出来的磷化效果也还可以接受，但是是有代价的。1、增加工艺管理成本，各槽液参数必须严格管理，各水洗必须经常更换；2、增加使用成本，磷化液的额外消耗；3、对设备的腐蚀；4、对人员的危害；5、对后道工艺的危害，如电泳等；6、对环境的危害，不多解释。 以上将相关危害列出，选择还是在个人吧。
再问： 我们是一条涂装线！采用锌系磷化！其中工序是预脱脂-主脱脂-水洗-水洗- 表调-磷化—水洗-水洗，就是这样的工序磷化出来的效果就是不好，没有以前的浸泡磷化效果好！我们的产品没有重油，只是些粉锈。看了下我们的工序和你上面写的一样啊，是不是我们的脱脂出了问题呢？能否给些建议？谢谢
再答： 涂装线管理上一个重要的理念是：每一道工序都是重要工序。对于流水线生产，如果所谓次要工位出现问题，会直接影响后道，从而最终影响涂装质量。 建议一道道排查。 脱脂效果评判：1、连续水膜；2、进表调前水膜不能有滑腻感；3、进表调前不能有浮灰（白色布或滤纸擦）；4、脱脂后工件为完全的金属色。 水洗：水洗槽液表面不能有浮油，建议采用溢流方式，以免二次污染。 表调：及时更换槽液。 磷化：注意参数管理、铁含量控制，必要时部分换槽。