数控转塔冲床的发展史是怎样的

数控转塔冲床的发展史是怎样的

数控转塔冲床
自从美国威德曼(WIEDEMANN)公司于1932年发明了R2型手动多工位冲床以来,数控转塔冲床(国外简称NCT)就在钣金加工领域得到广泛的应用,在结构和性能上进行不断的发展.　
像早期的数控转塔冲床没有自动编程软件,只能在数控系统上直接手动编程,而现在的数控转塔冲床基本配备了自动编程软件,工作效率和对复杂零件的加工能力比以前都得到了飞跃式的提升.
就保有量来说,美国就有2万多台数控冲床,日本也有接近2万台.中国这几年发展比较快,保守估计在6000台左右,就钣金行业发展形势来说,应该还有很大发展空间.但现在从事钣金的行业的人员,对各类数控冲床的性能及构造有时还不是十分了解,下面我就来简单介绍一下各类数控转塔冲床.
按驱动击打头的工作原理来说,数控转塔冲床主要可分为三大类:
一、 机械驱动数控转塔冲床
这是数控转塔冲床发展最早的一类机床,现在仍有一些厂家在生产和使用.典型代表有村田机械（MURATEC）的C系列,天田公司（AMADA）的ARIES 系列、PEGA 系列、COMA系列等.这类数控转塔冲床是通过一个主电机带动飞轮旋转,利用飞轮的惯性进行冲压,由离合器进行冲压控制.这类机床优点是结构简单,产品价格低,性能稳定.但这类机床的缺点也是显而易见的.首先,机械式数控转塔冲床必须等飞轮转过一圈,才进行一次冲压,冲压行程是固定的,所以冲压速度没法提高,目前最高才180次/分钟左右.这也是现在许多厂商不再生产这类数冲的主要原因(AMADA今年停产ARIES,在日本早已停产).其次,由于击打头的行程没法控制,进行成型冲压时不易控制.像这类机床必须要通过调节数冲模具才能达到理想成型,调节难度较大.另外,这类机床还有耗电量较大、冲压噪音大等缺点.
二、 液压驱动数控转塔冲床
随着技术的发展,出现了液压式数控转塔冲床.这类机床由于其自身的许多优点,得到了广泛的应用.这类机床的典型代表有村田机械（MURATEC）的V系列,天田公司（AMADA）的VIPROS系列,通快公司（TRUMPF）的TC系列等.这类机床通过液压缸驱动击打头,由电液伺服阀进行冲压控制.所以在冲压速度上有了飞跃式的提升.最高可达1000次/分钟以上.其次,由于液压缸行程可控制,所以可以通过控制击打头的行程来调节成型模具,使用方便.在工作时控制击打头压紧模具,可以减少冲压噪音.另外,通过与厂商沟通,可以进行滚筋,滚切等模具的加工(机械式不行).由于以上种种优点,所以液压冲床得到了广泛应用.但这类机床也还存在多种不足,首先,这类机床对环境要求较高,温度太高或太低都会影响机床的正常工作.如果温度太低（＜5度）,则在工作前需要预热.其次,耗电量大,是各类数控转塔冲床里面用电量最大的.一般都在30KV以上.另外,每年要更换一次液压油,占地面积大等都是他的不利之处.
三、 伺服电机驱动数控转塔冲床
由于上述两类机床存在着种种不足,各厂家又开发出了第三代数控转塔冲床.这就是由伺服电机直接驱动的数控转塔冲床.这其中的典型代表就是村田公司的M2044EZ及M2048LT.由于采用伺服电机直接驱动击打头的技术,在保持高速冲压（最高可达800次/分钟以上）工作的同时,可极大的减少电力用量.这是因为伺服电机驱动的机床不冲压时,主电机是处于静止状态,不消耗电力.相对液压式机床而言,伺服电机转塔冲床的电力消耗是他的三分之一左右.其次,伺服电机驱动数控转塔冲床跟液压数控转塔冲床一样,冲压行程是可以进行调节的,所以调节成型模具也是非常方便,对滚筋,滚切模具可以像液压冲床一样进行加工.且可以使冲压噪音达到理想的效果.采用伺服电机的转塔冲床对环境要求较低,无论春夏秋冬,都可以立即起动,无需预热.由于不需要液压装置,没有更换液压用油的烦恼,而且非常环保.另外机床结构紧凑,占地面积小