作业帮在埋弧焊接中如何避免气孔的产生（焊剂一烘干 也进行了清根处理）
来源：学生作业帮 编辑：作业帮 分类：综合作业 时间：2024/10/02 17:02:31
在埋弧焊接中如何避免气孔的产生（焊剂一烘干 也进行了清根处理）
埋弧焊焊缝产生气孔的主要原因及防止措施如下：
1)焊剂吸潮或不干净焊剂中的水分、污物和氧化铁屑等都会使焊缝产生气孔,在回收使用的焊剂中这个问题更为突出.水分可通过烘干消除,烘干温度与肘间由焊剂生产厂家规定.防止焊剂吸收水分的最好方法是正确肋储存和保管 6 采用真空式焊剂回、收器可以较有效地分离焊剂与尘土,从而减少回收焊剂在使用中产生气孔的可能性.
2)焊接时焊剂覆盖不充分由于电弧外露并卷入空气而造成气孔.焊接环缝时,特别是小直径的环缝,容易出现这种现象,应采取适当措施,防止焊剂散落.
3)熔渣粘度过大 焊接时溶入高温液态金属中的气体在冷却过程中将以气泡形式溢出.如果熔渣粘度过大,气泡无法通过熔渣,被阻挡在焊缝金属表面附近而造成气孔.通过调整焊剂的化学成分,改变熔渣的粘度即可解决.
4)电弧磁偏吹焊接时经常发生电弧磁偏吹现象,特别是在用直流电焊接时更为严重.电弧磁偏吹会在焊缝中造成气孔.磁偏吹的方向、受很多因素的影响,例如工件上焊接电缆的联接位置：电缆接线处接触不良、部分焊接电缆环绕接头造成的二次磁场等.在同一条焊缝的不同部位,磁偏吹的方向也不相同.在接近端部的一段焊缝上,磁偏吹更经常发生,因此这段焊缝气孔也较多.为了减少磁偏吹的影响,应尽可能采用交流电源；工件上焊接电缆的联接位置尽可能远离焊缝终端；避免部分焊接电缆在工件上产生二次磁场等.
5)工件焊接部位被污染 焊接坡口及其附近的铁锈、油污或其他污物在焊接时将产生大量气体,促使气孔生成,焊接之前应予清除.
油污要清理干净 去掉氧化皮子 焊剂干燥 铁锈 预热问题
再有就是停弧的时候 先停速度 在停弧 这样可以减少缩孔裂纹等
再有就是清根要彻底
再问： 对焊丝有神具体的要求吗
再答： 焊丝直径与伸出长度 当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时，弧柱直径随之增加，即电流密度减小，会造成焊缝宽度增加，熔深减小。反之，则熔深增加及焊缝宽度减小。 当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时，电阻也随之增大，伸出部分焊丝所受到的预热作用增加，焊丝熔化速度加快，结果使熔深变浅，焊缝余高增加，因此须控制焊丝伸出长度，不宜过长。 焊丝倾角 焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热作用也不同，从而影响焊缝成形。当焊丝后倾一定角度时，由于电弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了预热作用，电弧对熔池的液态金属排出作用减弱，而导致焊缝宽而熔深变浅。反之，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，并且使焊缝成形变差。
1)焊剂吸潮或不干净焊剂中的水分、污物和氧化铁屑等都会使焊缝产生气孔,在回收使用的焊剂中这个问题更为突出.水分可通过烘干消除,烘干温度与肘间由焊剂生产厂家规定.防止焊剂吸收水分的最好方法是正确肋储存和保管 6 采用真空式焊剂回、收器可以较有效地分离焊剂与尘土,从而减少回收焊剂在使用中产生气孔的可能性.
2)焊接时焊剂覆盖不充分由于电弧外露并卷入空气而造成气孔.焊接环缝时,特别是小直径的环缝,容易出现这种现象,应采取适当措施,防止焊剂散落.
3)熔渣粘度过大 焊接时溶入高温液态金属中的气体在冷却过程中将以气泡形式溢出.如果熔渣粘度过大,气泡无法通过熔渣,被阻挡在焊缝金属表面附近而造成气孔.通过调整焊剂的化学成分,改变熔渣的粘度即可解决.
4)电弧磁偏吹焊接时经常发生电弧磁偏吹现象,特别是在用直流电焊接时更为严重.电弧磁偏吹会在焊缝中造成气孔.磁偏吹的方向、受很多因素的影响,例如工件上焊接电缆的联接位置：电缆接线处接触不良、部分焊接电缆环绕接头造成的二次磁场等.在同一条焊缝的不同部位,磁偏吹的方向也不相同.在接近端部的一段焊缝上,磁偏吹更经常发生,因此这段焊缝气孔也较多.为了减少磁偏吹的影响,应尽可能采用交流电源；工件上焊接电缆的联接位置尽可能远离焊缝终端；避免部分焊接电缆在工件上产生二次磁场等.
5)工件焊接部位被污染 焊接坡口及其附近的铁锈、油污或其他污物在焊接时将产生大量气体,促使气孔生成,焊接之前应予清除.
油污要清理干净 去掉氧化皮子 焊剂干燥 铁锈 预热问题
再有就是停弧的时候 先停速度 在停弧 这样可以减少缩孔裂纹等
再有就是清根要彻底
再问： 对焊丝有神具体的要求吗
再答： 焊丝直径与伸出长度 当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时，弧柱直径随之增加，即电流密度减小，会造成焊缝宽度增加，熔深减小。反之，则熔深增加及焊缝宽度减小。 当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时，电阻也随之增大，伸出部分焊丝所受到的预热作用增加，焊丝熔化速度加快，结果使熔深变浅，焊缝余高增加，因此须控制焊丝伸出长度，不宜过长。 焊丝倾角 焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热作用也不同，从而影响焊缝成形。当焊丝后倾一定角度时，由于电弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了预热作用，电弧对熔池的液态金属排出作用减弱，而导致焊缝宽而熔深变浅。反之，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，并且使焊缝成形变差。
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