柴油打桩机打桩的施工工艺

柴油打桩机打桩的施工工艺

1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程.
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证.
2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用E4303牌号.
2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢.
2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及木折尺等.
2.2 作业条件：
2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续.桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护.
2.2.2 处理完高空和地下的障碍物.如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理.
2.2.3 根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打.
2.2.4 场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直.
2.2.5 打试验桩.施工前必须打试验桩,其数量不少于2根.确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜.
2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技术交底.
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
就位打桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机至下一个桩位
3.2 就位打桩机：打桩机就位时,应对准桩时,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动.
3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩对中心,缓缓放下插入土中,位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具.
3.4 稳桩.桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1～2次,桩入土一定深度,再使桩垂直稳定.10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测.桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%.桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录.
3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m；用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常.
3.5.1 打桩宜重锤低击,锤重的造反应根据工程地质条件、桩的类型结构、密集程度及施工条件来选用.
3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅；依桩的规格宜先大后小,先长后短.由于桩的密集程度不同,可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行.
3.6 接桩
3.6.1 在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时,应采取措施,减少焊缝变形；焊缝应连续焊满.
3.6.2 接桩时,一般在距地面1m左右时进行.上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于1‰桩长.
3.6.3 接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆.
3.7 送桩：设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,才能进行送桩.若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平.送桩留下的桩孔应立即回填密实.
3.8 检验验收：每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收.在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录.如发现桩位与要求相差较大时,应会同有前单位研究处理.然后移桩机到新桩时.
3.9 打桩过程中,遇见下列情况应暂停,交及时与有关单位研究处理：
3.9.1 贯入度剧变；
3.9.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
3.9.3 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎.
3.10 待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收.并将技术资料提交总包.
3.11 冬期在冻土区打桩有困难时,应先将冻土挖除或解冻后进行.
4 质量标准
主控项目：
1、桩体质量检验.包括桩完整性、裂缝、断桩等.对设计甲级或地质条件复杂,抽检数量不少于总桩数的30%,且不少于20根；其他桩应不少于20%,且不少于10根.对预制桩及地下水位以上的桩,检查总数量10%,且不少于10根.每个柱子承台不少于1根.
2、桩位偏差.项目如下表,尺量检查,根据桩位放线检查.
3、承载力.设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验,数量不少于总桩数1%,且不少于3根.总桩数少于50根时,为2根.其他桩应用高应变动力检测.对地质条件、桩型,成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基.检验桩数不少于总桩数的2%,且不少于5根.静载荷试验,高应变动力检测方法.检查检测报告.
一般项目：
1、砂、石、水泥、钢材原材料质量（现场预制时才检查）.符合设计要求.检查产品合格证及试验报告.
2、混凝土配合比强度（现场预制时才检查）.通过试验的配合比单配制的计量记录.按规定留置试块,28天强度符合设计要求.检查配合比单、计量记录、试验报告.
3、成品桩外形.表面平整、掉角深度