液化石油气气瓶充装流程图 从装卸车到气瓶充装

液化石油气气瓶充装流程图 从装卸车到气瓶充装

第一部分：液化气槽车装卸安全操作规程     一、液化气槽车的装卸必须由经培训考核合格的持证上岗人员操作.必须严格遵守本规程.    二、装卸前的准备工作：     1、检查槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、温度计等是否齐全、有效、灵敏、可靠.     2、检查槽车储液罐各附件、泵、阀门、管道等是否完好,有无跑、冒、滴、漏现象.     3、检查储液罐内的介质是否是LPG,并检查其液位计和压力表是否正常,是否留有余压.     4、新槽车或检修后首次充装的槽车储液罐应经抽真空（真空度不低于650毫米汞柱）或充氮处理.     5、上述检查不合格者,不予装卸.     6、槽车应按指定的位置驶近装卸台,停靠后必须熄火,拉紧手刹,有滑动可能时,车辆应加固定三角块.     7、将槽车的静电接地线与装卸台的地线网接牢.     8、将槽车的气相、液相用软管分别与装卸台上的气相、液相管连通.接管时应检查密封圈或垫片有无老化、失效.法兰连接时,应将所有螺栓紧固.     9、确定装、卸槽车的方法,根据操作规程做好准备工作.     三、装卸作业      1、使用烃泵充装槽车：     （1） 罐区装卸台,应严格遵守有关规章制度.     （2） 有关附件,工作性能都应安全、可靠,若有异常,应立即采取措施进行妥善处理,方能进入装卸区.      确定位置停车后,用手闸制动并熄火,如停车可能有滑动时,应加固定块,作业现场禁止烟火,并不得使用产生火花的工具和用品.     （4）钥匙交给现场的工作人员.装液时禁止启动车辆.     （5） 装卸人员、押运员均在场,作业前应接好静电接地线；     （6）将出液罐的液相出口管与烃泵的进口管联通；     （7）将泵的出口与槽车装卸台的液相管连通,槽车的液相管用软管与装卸台液相管连通；     （8）将装卸台气相管用软管与槽车的气相管连通；     （9）接好槽车接地线,启动烃泵进行充装；     （10）充装过程中注意检查槽车的充装液位,严禁超装；     （11）装车完毕后,先按程序停泵,然后关闭阀门；     （12）卸去软管接头的压力,拆除软管和接地线；     （13）认真做好记录；     （14）司机检查槽车,确认无异常情况后,方可发动离开装卸台.      2、使用烃泵卸槽车：     （1） 罐区装卸台,应严格遵守有关规章制度.     （2） 有关附件,工作性能都应安全、可靠,若有异常,应立即采取措施进行妥善处理,方能进入装卸区.     确定位置停车后,用手闸制动并熄火,如停车可能有滑动时,应加固定块,作业现场禁止烟火,并不得使用产生火花的工具和用品.     （4） 钥匙交给现场的工作人员.卸液时禁止启动车辆.     （5） 装卸人员、押运员均在场,作业前应接好静电接地线,管道和接头连接牢固,并排净空气.     （6） 将装卸台的液相管与烃泵的进口连通；必要时将连接软管中的空气由放散管排除后,当即关闭放散管阀.     （7） 将进液储罐的入口液相管与烃泵的出口连通；     （8） 将装卸台上的气相管与进液罐的气相管连通；     （9） 将槽车的液相、气相管用软管分别与装卸台的液相、气相管连通；     （10）检查无误后,启动烃泵卸液；     （11）烃泵启动后,随时检查卸液过程是否正常,注意观察进液储罐的液位、压力、温度,严禁超装.同时,做记录好进液前、后储液罐的液位、压力、温度等数据；     （12）卸车完毕后（保持槽车余压不低于0.05MPa）,先停烃泵,然后关闭软管阀门；     （13）关闭槽车气、液相阀门及紧急切断阀；     （14）将槽车与装卸台连接软管中的液化石油气通过放散阀排空,然后拆除软管；     （15）拆下静电接地线,关闭槽车操作箱,做好记录；     （16）司机检查槽车,确认无异常情况后,方可发动离开装卸台.     3、使用压缩机充装槽车：     （1） 罐区装卸台,应严格遵守有关规章制度.     （2） 有关附件,工作性能都应安全、可靠,若有异常,应立即采取措施进行妥善处理,方能进入装卸区.      确定位置停车后,用手闸制动并熄火,如停车可能有滑动时,应加固定块,作业现场禁止烟火,并不得使用产生火花的工具和用品.     （4） 钥匙交给现场的工作人员.装液时禁止启动车辆.     （5） 装卸人员、押运员均在场,作业前应接好静电接地线；     （6） 检查记录出液罐的液位、压力、温度；     （7） 将装卸台的气相管用软管与槽车的气相管连通,再将装卸台上的气相管与压缩机的进口连通；     （8） 将出液罐的气相管与压缩机的出口管连通；     （9） 将装卸台的液相管用软管与槽车的液相管连通,再与出液储罐的出液管联通；     （10）启动压缩机,抽槽车的气相,使槽车压力降低.抽出的气相注入出液储罐,保持出液储罐与槽车有合适的压差(≥0.2-0.3MPa),使出液储罐的液化气流入槽车.注意观察槽车的液位、压力、温度,严禁超装.     （11）充装至规定液位后,关闭压缩机,关闭软管阀门；     （12）关闭槽车气、液相阀门及紧急切断阀；     （13）将槽车与装卸台连接软管中的液化石油气通过放散阀排空,然后拆除软管；     （14）拆下静电接地线,关闭槽车操作箱,做好记录.     （15）司机检查槽车,确认无异常情况后,方可发动离开装卸台.      4、使用压缩机卸槽车：     （1） 罐区装卸台,应严格遵守有关规章制度.     （2） 有关附件,工作性能都应安全、可靠,若有异常,应立即采取措施进行妥善处理,方能进入装卸区.      确定位置停车后,用手闸制动并熄火,如停车可能有滑动时,应加固定块,作业现场禁止烟火,并不得使用产生火花的工具和用品.     （4） 钥匙交给现场的工作人员.装液时禁止启动车辆.     （5） 装卸人员、押运员均在场,作业前应接好静电接地线；     （6） 检查记录进液储罐的液位、压力、温度；     （7） 将进液储罐的气相管与压缩机的进口管连通,将装卸台的气相管与压缩机的出口管连通；     （8） 将进液储罐的液相进口管与装卸台的液相管连通；     （9） 将槽车的液相、气相管用软管分别与装卸台的液相、气相管连通；     （10）启动压缩机,抽取进液储罐的气相注入槽车,使槽车压力升高.当压差达到0.2-0.3Mpa后,打开槽车液相阀门,使槽车内的液化气流入进液付罐.注意观察进液储罐的液位、压力、温度,严禁超装.     （11）卸车完毕后,先停压缩机,关闭软管阀门；     （12）关闭槽车气、液相阀门及紧急切断阀；     （13）将槽车与装卸台连接软管中的液化石油气通过放散阀排空,然后拆除软管；     （14）拆下静电接地线,关闭槽车操作箱,做好记录；     （15）司机检查槽车,确认无异常情况后,方可发动离开装卸台.    四、装卸槽车过程中,一定要注意巡回检查,发现漏气、液位假象、压力超高及设备和附件不正常现象,应立即按程序停机检查,排除故障,并报告气站领导.    五、注意事项     1、在作业过程中,装卸人员、驾驶员、押运员均不得离开现场,随时检查设备和附件的作业情况.如发现异常现象,必须立即停止装卸作业,进行检查处理.待异常情况排除后,方可继续装卸作业.     2、在作业过程中,严禁启动车辆,开收录机,使用易产生火花的工具和用品.     3、遇到下列情况之一时,严禁装卸作业：     （1） 雷暴天气；     （2） 附近有明火；     （3） 液压异常,设备不良,储罐温度及压力不正常；     （4） 设备或管道、阀门漏液漏气.  第二部分：液化石油气气瓶充装工艺流程图：