作业帮外圆磨是什么?有哪些常见问题
来源：学生作业帮 编辑：作业帮 分类：综合作业 时间：2024/11/06 01:38:53
外圆磨是什么?有哪些常见问题
外圆磨削 主要在外圆磨床上进行,用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面.磨削时,工件低速旋转,如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给,称为纵向磨削法.如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度,则工件在磨削过程中不作纵向移动,而是砂轮相对工件连续进行横向进给,称为切入磨削法.一般切入磨削法效率高于纵向磨削法.如果将砂轮修整成成形面,切入磨削法可加工成形的外表面.
在磨削过程中,由于有多种因素的影响,零件表面容易产生各种缺陷.常见的缺陷及解决措施分析如下：
1 ．多角形 在零件表面沿母线方向存在一条条等距的直线痕迹,其深度小于 0.5 μ m .
产生原因主要是由于砂轮与工件沿径向产生周期性振动所致.如砂轮或电动机不平衡；轴承刚性差或间隙 太大 ；工件中心孔与顶尖接触不良；砂轮磨损不均匀等.消除振动的措施,如仔细地平衡砂轮和电动机；改善中心孔和顶尖的接触情况；及时修整砂轮；调整轴承间隙等.
2 ．螺旋形 磨削后的工件表面呈现一条很深的螺旋痕迹,痕迹的间距等于工件每转的纵向进给量.
产生原因主要是砂轮微刃的等高性破坏或砂轮与工件局部接触.如砂轮母线与工件母线不平行；头架、尾座刚性不等；砂轮主轴刚性差.消除的措施,修正砂轮,保持微刃等高性；调整轴承间隙；保持主轴的位置精度；砂轮两边修磨成能成台肩形或倒圆角,使砂轮两端不参加切削；工件台润滑油要合适,同时应有卸载装置；使导轨润滑为低压供油.
3 ．拉毛（划伤或划痕）.
产生原因主要是磨粒自锐性过强；切削液不清洁；砂轮罩上磨屑落在砂轮与工件之间等.消除拉毛的措施,选择硬度稍高一些的砂轮；砂轮修整后用切削液和毛刷清洗；对切削液进行过滤；清理砂轮罩上的磨屑等.
4 ．烧伤 可分为螺旋形烧伤和点烧伤.
烧伤的原因主要是由于磨削高温的作用,使工件表层金相组织发生变化,因而使工件表面硬度发生明显变化.消除烧伤的措施,降低砂轮硬度；减小磨削深度；适当提高工件转速；减少砂轮与工件接触面积；及时修正砂轮；进行充分冷却等.
在磨削过程中,由于有多种因素的影响,零件表面容易产生各种缺陷.常见的缺陷及解决措施分析如下：
1 ．多角形 在零件表面沿母线方向存在一条条等距的直线痕迹,其深度小于 0.5 μ m .
产生原因主要是由于砂轮与工件沿径向产生周期性振动所致.如砂轮或电动机不平衡；轴承刚性差或间隙 太大 ；工件中心孔与顶尖接触不良；砂轮磨损不均匀等.消除振动的措施,如仔细地平衡砂轮和电动机；改善中心孔和顶尖的接触情况；及时修整砂轮；调整轴承间隙等.
2 ．螺旋形 磨削后的工件表面呈现一条很深的螺旋痕迹,痕迹的间距等于工件每转的纵向进给量.
产生原因主要是砂轮微刃的等高性破坏或砂轮与工件局部接触.如砂轮母线与工件母线不平行；头架、尾座刚性不等；砂轮主轴刚性差.消除的措施,修正砂轮,保持微刃等高性；调整轴承间隙；保持主轴的位置精度；砂轮两边修磨成能成台肩形或倒圆角,使砂轮两端不参加切削；工件台润滑油要合适,同时应有卸载装置；使导轨润滑为低压供油.
3 ．拉毛（划伤或划痕）.
产生原因主要是磨粒自锐性过强；切削液不清洁；砂轮罩上磨屑落在砂轮与工件之间等.消除拉毛的措施,选择硬度稍高一些的砂轮；砂轮修整后用切削液和毛刷清洗；对切削液进行过滤；清理砂轮罩上的磨屑等.
4 ．烧伤 可分为螺旋形烧伤和点烧伤.
烧伤的原因主要是由于磨削高温的作用,使工件表层金相组织发生变化,因而使工件表面硬度发生明显变化.消除烧伤的措施,降低砂轮硬度；减小磨削深度；适当提高工件转速；减少砂轮与工件接触面积；及时修正砂轮；进行充分冷却等.