作业帮橡胶硫化的危害和风险
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/11/06 05:35:30
内因（橡胶结构）橡胶分子主链中的双键影响橡胶的老化橡胶分子主链上含有双键时,双键的a碳原子上C--H键的离解能很低,很易被氧化过程中所产生的过氧自由基夺去H而形成自由基,此时自由基原子上的C--H键和
硫化橡胶指生胶或混炼胶.橡胶按用途可分为通用橡胶和特种橡胶.通用橡胶包括：天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶,称为七大胶.特种橡胶有：氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯磺化聚乙
橡胶密封圈,和一些杂件.车上玻璃的密封条如果你说的是废胶的话那么可以回收做再生胶,胶粉,也可以炼油!
硫化可改善橡胶对温度的敏感性和强度硫原子能把橡胶分子连接起来使线性结构变成网状结构提高强度
车间通风条件比较好的话,不会对健康产生太大影响.没有毒的
生产高端产品一般用的是微波硫化,这个在现在应该是最均匀的硫化设备了当然因为商业保密问题,具体不能细说,感兴趣的话你可以网上查阅相关厂商和他们联系咨询
氢化丁腈氟胶三元乙丙都需要二次硫化一般温度都是它的极限温度上下时间每个厂家不太一样
有关系,橡胶的交联密度和填料及硫化剂有直接的关系,炭黑越细补强效果越好,交联密度就越高,硫化剂在热反应下开始使橡胶交联,在一定时间内形成三维网状结构,这时橡胶内补强填料的细度及特性决定橡胶的基本性能.
通过温度、时间、压力、配合剂的化学反映使橡胶分子由线性结构变成立体网状结构.
硫化的目的就是通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子,加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能,使其变得更有使用价值.“硫化”一词有其历史性,因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名,
橡胶一般是是无毒的,很多硫化剂,促进剂,防老剂等也是无毒的,但是在高温的硫化生产过程中会产生刺鼻的气味,比如硫化氢、二氧化硫等其他,闻起来不舒服,长时间的接触会对呼吸道产生一定的危害.注意佩戴面具,最
通常情况下,硫化后表面硬度提高,粘性下降,耐刮擦性及耐溶剂性均可得到改善.
橡胶低温硫化,主要是设计在硫化体系和辅助的活化体系,目前工艺成熟的是氯丁橡胶、再生胶、硅胶、天然胶等可以室温硫化,在丁腈、乙丙、氟胶可以比正常硫化温度低50摄氏度低温长时间硫化出有刚好的弹性材质.需要
问题要说得再明白点!有没有添入硫化剂,促进剂有没有经过塑炼,混炼?塑炼过的橡胶,一般要求在30度以下可保存180天混炼过的橡胶,一般要求在25度以下,7天保质期.如果是CR材料,保质期会更短些.通风,
你说的那个还在其次.橡胶硫化车间的工作属于有毒作业,常会接触到硫,硬脂酸镁,锌等化学品,其中硫的升华和氧化产物对呼吸道损伤最大,严重的还可能导致肺部癌变.此行业同时属于重污染行业.在这种环境工作一定要
硫化的目的就是通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子,加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能,使其变得更有使用价值.楼主不细心查找,在以前的知道里就有了
橡胶高温与低温硫化是根硫化剂来决定的：一般高温硫化在165-180度之间,低温硫化在110-140度之间,如果用高温硫化剂用低成型就会有产品不熟（当然长时生产以会成型的）,如果用低温硫化剂高温生产,胶
当然是化学反应.通过硫化来增加其交联度,存在着化学键的变化,有化学键变化的都是化学反应.
我是深圳一家橡胶厂的管理人员如果说在橡胶厂做事没有危害那是骗人的只是小害大害而已一般来说如果做炼胶工人的危害比较大而啤机员工的危害较小一点因为炼胶会吸入很多的化学物质这些物质当中有很多含较毒成分的比如
硫化的温度一般在150到200度之间,压力100公斤左右.但也要根据产品要求有变化.不是死的东西!你问的太笼统!