作业帮用硫酸铜点滴法检测磷化膜的抗腐蚀性
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/07/14 04:34:00
1、磷化作用（1）涂装前磷化的作用①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力.②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性.③提高装饰性.（2）非涂装磷化的作用①提高工件的耐磨性.②令工件在机加工过程中具有润滑性
一般没有影响,有机会探讨下
原理是增强密封效果,其次是防锈.
直接擦洗,然后风干.
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜,以防止金属表面被腐蚀,此处理过程称为“发蓝”.黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜,其外层主要是四氧化三铁,内层为氧化亚铁.一、碱性氧化法“
一,从作用来说,锌系的膜致密耐蚀性更好,适用一些较高要求的工件,但工艺较复杂,要经常检测,对操作工的素质和责任心有较高要求.四合一就是把除油除锈磷化
制备磷化液需要电动搅拌器；磷化试验需要恒温水浴；磷化膜检测需要精密天平、湿热试验箱等.
根据国家标准《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》（GB/T6807-2001)的规定,对磷化膜外观、膜重、耐腐蚀性和漆膜的耐腐蚀性都做出了相应的要求.我们有这个标准.若你需要,可以联系我.
一般情况下;如果是锌系磷化：除油-水洗-除锈-水洗-表调-磷化-干燥.如果是铁系磷化：除油-水洗-除锈-水洗--磷化-干燥.
你做一下扫描点镜(SEM)及元素分析（EDX）.锰系、锌锰系以及锌系磷化膜的微观结构是不一样的,再配合元素分析,进一步证明到底是什么组成的磷化膜.
你做一下扫描点镜(SEM)及元素分析（EDX）.锰系、锌锰系以及锌系磷化膜的微观结构是不一样的,再配合元素分析,进一步证明到底是什么组成的磷化膜.请采纳.再问：用丙酮清洗钢丝表面的润滑脂可以吗？然后按
磷化液不仅应用于黑色金属及其合金上,而且已应用到铝、锌、铜、镍、铬等各种材质和合金上的表面处理.近几年来,各种磷化液用量和应用领域不断扩大,工艺不断完善.磷化液主要由成膜剂、促进剂及添加剂组成.文中论
粉末涂装用锌系磷化液或三元磷化液处理都可以.如果你们所使用的板材材质或表面状态多变,建议你最好使用锌系磷化液,三元磷化液针对于优质冷轧板好用.
大型正规汽车厂肯定是用高温磷化液,因为磷化效果明显好于后者.但前者投入成本原大于后者.
根据国家标准《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》（GB/T6807-2001)的规定,对磷化膜外观、膜重、耐腐蚀性和漆膜的耐腐蚀性都做出了相应的要求.我们有这个标准.若你需要,可以联系我.
简单的方法是用鸟型发酵管,将磷化液注入鸟型发酵管九成满,用药匙将2-3g氨基磺酸加入鸟型发酵管中,迅速用手心堵住鸟型发酵管口将鸟型发酵管倒置,氨基磺酸滑落至底部是再迅速倒过来,待1分钟后读取刻度数值即
是不是磷化液配方有问题.
三乙醇胺主要作用是退除磷化膜后金属表面防腐蚀以免生锈,氢氧化钠的作用主要是腐蚀磷化膜以加快退除,乙二胺四乙酸钠的作用主要是与氢氧化钠一起,促进氢氧化钠退膜.
四硼酸钠,他可以有效的增大磷化膜的结晶体,可以是磷化膜的厚度增加到15-30微米.
首先,磷化膜的厚度应按照国家标准GB/T11476-1997（金属的磷酸盐转化膜）进行,其它方法都不是国家标准,没有可信力.其次,你说的磷化膜厚度0.001～0.003mm,即1-3微米,在金相显微镜