电泳涂装产生流漆原因

来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/11/06 08:32:41
汽车涂装电泳漆测量固体份盛具

你可以直接去超市买整卷的铝箔纸,就是那种用于烧烤用的,用的时候把它裁小,最好是叠成双层(防漏),然后将50ml的烧杯底朝天,将铝箔纸扣在上面用手捏成小碗,就可以用来盛装涂料测试固体份了.我们这都是这么

什么叫电泳漆

电泳漆又叫电泳涂料.早期以阳极电泳涂料为主,目前逐渐被阴极电泳涂料取代.电泳涂料又可分为单组份和双组份两种,目前以双组份为主.从颜色可分:黑色、灰色、白色和彩色.从原料类型可分:环氧类、丙烯酸类、环氧

电泳涂装工艺中为什么使用超滤系统

电泳涂装工艺的超滤系统最主要目的是为了使电泳涂装系统成为一个闭环体系,减少污染物质的排放,并且还可以节省电泳涂料.电泳后的工件需要用电导率极低的水冲洗,这样可以减少电泳涂膜上形成二次留痕、颗粒等涂膜弊

电泳漆熟化是什么意思

熟化的目的是使电泳涂料完全融化,色浆与溶剂混合均匀,就是配槽后将槽液循环12-48小时.如果熟化不足可能造成涂膜过厚,不均匀,烘干时产生流挂

电泳漆的知识

电泳涂装过程中伴随着四种化学物理变化,即电解、电泳、电沉积、电渗.一般用于汽车底漆.利用率高,污染小,容易实现自动化,生产效率高.但不太使用与箱体,因电屏蔽,效果不好.

如何检测电泳漆

电泳漆可以检测很多项目的.1、原漆检测:固体份、电导率、灰份、pH值、外观、黏度、比重等.2、工作液检测:固体份、电导率、pH值、P/B比、溶剂量、MEQ、泳透力等.3、涂膜检测:外观、光泽度、硬度、

电泳涂装“KTL”英文全称是什么

中文名称:阴极电泳涂装英文名称:cathodeelectro-coating

电泳漆是什么

电泳漆,也叫电泳涂料,现在还有很多人沿用“电泳漆”的称呼,而不用“电泳涂料”.随着常规喷涂的缺陷不断浮现,电泳开始变得越来越普及.电泳漆也开始不断更新换代,从阳极电泳漆到阴极电泳漆,从单组分电泳漆到双

什么是电泳涂装?

在确定的条件下,带电粒子在单位电场强度作用下,单位时间内移动的距离(即迁移率)为常数,是该带电粒子的物化特征性常数[1].不同带电粒子因所带电荷不同,或虽所带电荷相同但荷质比不同,在同一电场中电泳,经

长春 有做电泳的吗,钢丝表面做黑色电泳涂装

有我朋友在长春做你是什么产品每月量有多少

阳极着色氧化和铝合金电泳涂装问题

我现请教了我师父,他说:电泳漆500度一个小时是没问题的,但漆膜要的厚一些才成,不然会变脆.阳极氧化就更没问题了

何谓电泳涂装?阳极电泳和能级电泳的分类依据是什么?

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法.电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工

电泳油点钕铁硼底材,立邦电泳漆.产品为环状,50mm-44mm-34mm一类较大产品产生,小规格产品未发现.冬季该现象较

以你的形容在电泳出槽时就可以看到涂层有点,那么问题就应该是出现在电泳前处理或者电泳漆槽液上,首先在进电泳槽前检测下工件表层是否清洗彻底,没有上电泳漆前工件表面是否有污点在上面,如果没有,就基本可以排除

汽车涂装电泳车间会产生哪些有毒物质

汽车底漆的工艺过程,从金属白车身开始经过脱脂、酸洗、中和、表调、磷化、钝化、纯水冲、阴极电泳、高温烘干等过程.它不象传统油漆工艺的溶剂对身体有害,阴极电泳的溶剂是水性的,几乎对人体无碍.由于上述的全过

电泳漆超滤后固体份高的原因

一般超滤系统的日常维护通常涉及到超滤液透过量的衰减和恢复程度.通常在电泳漆的种类、固体份含量百分比、助剂含量温度、电导率、PH值、进入超滤系统漆的流量、超滤系统进口压力、压差以及在前处理时影响超滤系统

招聘电泳涂装技术人员要求

都没有工作地点,公司情况也没有,怎么会有人去呢,除非是不得不跳槽的人,一般挺难找的!

PCR电泳出现非特异条带原因

出现非特异性扩增带PCR扩增后出现的条带与预计的大小不一致,或大或小,或者同时出现特异性扩增带与非特异性扩增带.非特异性条带的出现,其原因:一是引物与靶序列不完全互补、或引物聚合形成二聚体.二是Mg2

汽车涂装电泳车间会产生那些有毒物质

从金属白车身开始经过脱脂\酸洗\中和\表调\磷化\钝化\纯水冲\阴极电泳\高温烘干等.阴极电泳的溶剂是水性的,几乎对人体无碍.不会产生粉尘,会产生一些难闻的气味,操作工人没有带面具或口罩的劳保要求.大

汽车涂装中的电泳时怎么回事?

化学书上电泳的概念:在溶液中,带电粒子在外加电场的作用下,向相反电极方向移动的现象就叫电泳.所以电泳其实也就是在分子、原子层次上做的操作,就跟常说的纳米那个概念一样.汽车涂装就是要加防腐蚀之类的保护膜

涂装电泳固体份高会产生什么问题

漆膜过厚,浪费漆/槽液粘度大,造成工件出槽带液较多,造成浪费.增加了后冲洗的强度.槽液耐压性也要差.