钢带的铅浴淬火

退火：把钢加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度,保温一段时间,随后在炉中或埋入炉中或导热性较差的介质中,使其缓慢冷却以获得接近平衡状态的稳定的组织.正火：将钢加热到Ac3或Accm以上30-50℃,

淬火：将钢加热到Ac3或Ac1线以上30-50℃,保温一定时间后,在水或油中快速冷却,以获得马氏体组织.目的：主要是获得马氏体,提高钢的硬度和耐磨性.淬火后强度和硬度有了较大提高,但塑性和韧性却显著降

温度过低,低于钢材的”奥氏体转化“温度,无法完成淬火,硬度无法提高温度过高,造成钢材晶粒过大,甚至过烧,影响机械性能,也会影响硬度不足.

20#由于去其含碳量0.2%左右,淬火的实质就是碳的扩散和固容,形成马氏体的过程.一般只有含碳量很高的材料,才可以淬火（45#、合金钢）,对于20#淬火是不可能提高硬度的,一般20#是通过渗碳淬火来提

半马氏体组织和马氏体一样,主要与碳含量有关,并随含碳量的增加而提高,而与合金元素含量的关系则不大.钢的淬硬性主要取决于钢的含碳量.我们还没学到这块,这些是我从书上看到的,你也可以去上网查下!求采纳

将钢件奥氏体化后,利用熔融铅对工件进行冷却处理.工业铅约在327℃熔化,因此铅浴一般作为等温正火（得到索氏体）的冷却介质.

感应淬火也叫感应加热表面淬火,感应淬火基本上都是表面淬火,但是表面淬火不一定是感应淬火.因为表面淬火采用的快速加热方法有多种,如感应加热,火焰,电接触,激光等等.也就是说感应淬火是表面淬火工艺中的一种

淬火钢是黑色金属,加工淬火钢最好用立方氮化硼刀具,即常说的PCBN刀具.像韩国日进的SB70的、德国EU-DIA的N45的、美国GE的HTM-2100的都是加工专门针对淬火钢材料的.北京中拓PCBN材

铝合金很少有用淬火的,铝合金多用时效、人工实效、冷作硬化的方法提高强度、硬度.

对于一般常见钢来说淬火后的回火温度越高相对硬度降低,韧性增加.这是主要的,相对的抗拉强度,断面收缩率等机械性能亦相应改变.

将带钢加热到奥氏体化温度后,浸入一定温度的熔铅液中冷却,完成等温组织转变.最终获得细珠光体组织.为后续工序提供良好的加工条件.铅浴淬火也为最终热处理提供了良好的组织基础.因此,铅浴淬火被广泛用于中高碳

淬火是将钢加热到临界温度以上,保温一段时间,然后快速冷却下来,进行淬硬工件的热处理方法.其实质是通过加热使钢组织结构中的铁素体和珠光体充分转变为成分均匀的奥氏体,然后急冷下来得到硬度很高的马氏体.回火

在铁碳相图Ac3线以上30-50℃,应该是890-910℃!

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火

金属表面淬火一般常用高频加热,运用高频电流的趋肤效应原理,使被加热零件的表面达到淬火温度而内部则温度低于淬火温度

回火又称配火.金属热处理工艺的一种.将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度,保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理.或将淬火后的合金工件加热到适当温度,保温若干时间,然后缓慢

根据材料的化学成分选择,再根据合金含量的多少适当提高一些!

淬火的目的是强化钢件,充分发挥钢材性能的潜力.如:提高钢件的机械性能,诸如硬度、耐磨性、弹性极限、疲劳强度等,改善某些特殊钢的物理或者化学性能,如增强磁钢的铁磁性,提高不锈钢的耐蚀性等.

淬火加热温度为1020---1050度,淬火加热时需两次预热,保温后油淬,油淬后的硬度为53--55HRC；回火温度通常为560--630度,回火后硬度为40--50HRC.

淬火后,钢的含碳量不同,其硬度变化是不一样的,一般来说,中碳钢与高碳钢淬火后硬度是会增高的；但是低碳钢（含碳量≤0.25%）硬度不会有很大变化.因此,常见的型钢如角钢、工字钢、槽钢及钢板等（因为大部分