作业帮能否把电镀前处理的各个步奏帮忙罗列出来.比如：除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢.等等!并且下面帮忙对各各步奏的操作以及
来源：学生作业帮 编辑：作业帮 分类：化学作业 时间：2024/10/07 18:03:19
能否把电镀前处理的各个步奏帮忙罗列出来.比如：除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢.等等!并且下面帮忙对各各步奏的操作以及作用讲解一下!
不一定是铝轮毂的！我上面只是打个比方而已！就是普通的铝合金电镀，或者是锌合金电镀都需要哪些步奏。这些步奏都起了什么作用，是怎么操作的？都讲讲，
不一定是铝轮毂的！我上面只是打个比方而已！就是普通的铝合金电镀，或者是锌合金电镀都需要哪些步奏。这些步奏都起了什么作用，是怎么操作的？都讲讲，
你讲的应该是铝轮毂或铝合金的装饰性电镀,前处理如下（采用安美特添加剂）：
1、除腊
温度 50-90℃
时间 5-10min
BCR除腊水 20-60g/L
铝轮毂抛光后进入除腊槽,需要在高温槽液中浸泡以达到除去抛光膏等多种油脂的目的,除腊槽液因其使用循环性差、价格较低、对环境污染小,可在一段时间后倒掉重新配置,周期视槽液浑浊度而定.
2、擦洗
务必擦洗洁净,除去开缸剂.
工具 抹布、筷子
擦洗应与除腊循环进行,擦洗时如发现局部有未除净的油脂,可用工具去除后在进行短时间除腊.
此时零件应满足以下各条规定：
1.目视检查零件表面时,零件表面应光亮、有金属光泽,均匀一致;
2.不允许存在毛刺、裂纹、凹痕、压痕、划伤、手指印、磕碰伤、变形、抛光膏、抛痕、金属切屑、锈蚀;
3.零件表面上不应有明显的机械加工痕迹,表面粗糙度不低于0.8；
4.零件表面允许有2-5个小于0.5mm分散针孔.
3、除垢
温度 室温
时间 1-2min
G酸性蚀铝剂 200ml/L
硝酸 65％,250ml/l
磷酸 85％,450ml/l
氢氟酸 10ml/l
除垢是铝轮毂电镀前处理的关键,其中的温度、酸度、氢氟酸含量都是控制的要点,其中氢氟酸含量主要是针对基体材料的硅含量而定,我厂电镀的铝轮毂多是含硅量7%左右的高硅铝合金,所以氢氟酸要控制在上限.因为除垢液酸含量很高,除垢后一定要采用多次清洗或逆流漂洗.
4、沉锌
温度 室温
时间 1-2min
2000沉锌剂 600ml/l
5、脱锌
温度 室温
时间 20-60sec
HNO3 1：1
6、二次沉锌
温度 室温
时间 30-60sec
2000沉锌剂 600ml/l
沉锌、脱锌、二次沉锌是电镀前的准备工序,脱锌时即不要时间太长腐蚀到基体,也不能时间太短残留太多锌层,二次沉锌要注意时间要短,否则影响结合力.
7、预镀镍
温度 50-55℃
电流密度 2-3A/dm2
pH 4-4.5
时间 20-40min
硫酸镍 280g/l
氯化镍 50g/l
硼酸 45 g/l
Y-17 1-3ml/L
M-901 3cc/l
Zn-2 0.5ml/L
预镀镍是第一道电镀工序,问题很多,主要是镀层内应力过大,结合力不好等,主要原因是铝轮毂的表面的锌、铜（返修轮）、铝杂质污染镀液,所以必须采用带电下槽；入槽后,用大电流冲击镀5-10min,每天进行校正,每2-3个月对镀槽进行大处理(在满负荷生产时).
各公司的处理方式不尽相同（不同材质的零件电镀前处理区别就更多了）,热浸除油、电解除油的目的都是更好的去除零件表面的油脂.
希望以上回答对你有所帮助.
1、除腊
温度 50-90℃
时间 5-10min
BCR除腊水 20-60g/L
铝轮毂抛光后进入除腊槽,需要在高温槽液中浸泡以达到除去抛光膏等多种油脂的目的,除腊槽液因其使用循环性差、价格较低、对环境污染小,可在一段时间后倒掉重新配置,周期视槽液浑浊度而定.
2、擦洗
务必擦洗洁净,除去开缸剂.
工具 抹布、筷子
擦洗应与除腊循环进行,擦洗时如发现局部有未除净的油脂,可用工具去除后在进行短时间除腊.
此时零件应满足以下各条规定：
1.目视检查零件表面时,零件表面应光亮、有金属光泽,均匀一致;
2.不允许存在毛刺、裂纹、凹痕、压痕、划伤、手指印、磕碰伤、变形、抛光膏、抛痕、金属切屑、锈蚀;
3.零件表面上不应有明显的机械加工痕迹,表面粗糙度不低于0.8；
4.零件表面允许有2-5个小于0.5mm分散针孔.
3、除垢
温度 室温
时间 1-2min
G酸性蚀铝剂 200ml/L
硝酸 65％,250ml/l
磷酸 85％,450ml/l
氢氟酸 10ml/l
除垢是铝轮毂电镀前处理的关键,其中的温度、酸度、氢氟酸含量都是控制的要点,其中氢氟酸含量主要是针对基体材料的硅含量而定,我厂电镀的铝轮毂多是含硅量7%左右的高硅铝合金,所以氢氟酸要控制在上限.因为除垢液酸含量很高,除垢后一定要采用多次清洗或逆流漂洗.
4、沉锌
温度 室温
时间 1-2min
2000沉锌剂 600ml/l
5、脱锌
温度 室温
时间 20-60sec
HNO3 1：1
6、二次沉锌
温度 室温
时间 30-60sec
2000沉锌剂 600ml/l
沉锌、脱锌、二次沉锌是电镀前的准备工序,脱锌时即不要时间太长腐蚀到基体,也不能时间太短残留太多锌层,二次沉锌要注意时间要短,否则影响结合力.
7、预镀镍
温度 50-55℃
电流密度 2-3A/dm2
pH 4-4.5
时间 20-40min
硫酸镍 280g/l
氯化镍 50g/l
硼酸 45 g/l
Y-17 1-3ml/L
M-901 3cc/l
Zn-2 0.5ml/L
预镀镍是第一道电镀工序,问题很多,主要是镀层内应力过大,结合力不好等,主要原因是铝轮毂的表面的锌、铜（返修轮）、铝杂质污染镀液,所以必须采用带电下槽；入槽后,用大电流冲击镀5-10min,每天进行校正,每2-3个月对镀槽进行大处理(在满负荷生产时).
各公司的处理方式不尽相同（不同材质的零件电镀前处理区别就更多了）,热浸除油、电解除油的目的都是更好的去除零件表面的油脂.
希望以上回答对你有所帮助.
能否把电镀前处理的各个步奏帮忙罗列出来.比如：除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢.等等!并且下面帮忙对各各步奏的操作以及
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