pfmea是什么
来源:学生作业帮 编辑:作业帮 分类:综合作业 时间:2024/10/06 02:05:20
pfmea是什么
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PFMEA是过程失 效模式及后果分析 (Process Failure Mode and Effects Analysis)的英文简称,是由负责制造 /装配的工程师/小组主要采用的一种 分析技术,用以最大限度地保证各种 潜在的失效模式及其相关的起因/机理 已得到充分的考虑和论述.
中文名:过程失效模式及后果分析 外文名:PFMEA 分析技术:负责制造/装配的工程师 失效:不能完成既定功能或产品参数值 严重度:最严重的影响后果的级别 频度:特定的起因/机理发生的可能发 生
基本简介
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PFMEA
失效:在规定条件下(环境、操作、时间 ),不能完成既定功能或产品参数值和不 能维持在规定的上下限之间,以及在工作 范围内导致零组件的破裂卡死等损坏现象 .
严重度(S):指一给定失效模式最严重 的影响后果的级别,是单一的FMEA范围 内的相对定级结果.严重度数值的降低只 有通过设计更改或重新设计才能够实现.
频度(O):指某一特定的起因/机理发生 的可能发生,描述出现的可能性的级别数 具有相对意义,但不是绝对的.
探测度(D):指在零部件离开制造工序 或装配之前,利用第二种现行过程控制方 法找出失效起因/机理过程缺陷或后序发生 的失效模式的可能性的评价指标;或者用 第三种过程控制方法找出后序发生的失效 模式的可能性的评价指标.
风险优先数(RPN):指严重度数(S) 和频度数(O)及不易探测度数(D)三项 数字之乘积.
顾客:一般指“最终使用者”,但也可以是 随后或下游的制造或装配工序,维修工序 或政府法规.
适用范围
新件模具设计阶段.
新件试模、试做阶段.
新件进入量产前阶段.
新件客户抱怨阶段.
原理分析
PFMEA的分析原理
PFMEA的分析原理如下表所示,它包括以 下几个关键步骤:
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PFMEA
(1)确定与工艺生产或产品制造过程相 关的潜在失效模式与起因;
(2)评价失效对产品质量和顾客的潜在 影响;
(3)找出减少失效发生或失效条件的过 程控制变量,并制定纠正和预防措施;
(4)编制潜在失效模式分级表,确保严 重的失效模式得到优先控制;
(5)跟踪控制措施的实施情况,更新失 效模式分级表.
模式分析
“过程功能/要求”
是指被分析的过程或工艺.该过程或工艺 可以是技术过程,如焊接、产品设计、软 件代码编写等,也可以是
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PFMEA
如计划编制、设计评审等.尽 可能简单地说明该工艺过程或工序的目的 ,如果工艺过程包括许多具有不同失效模 式的工序,那么可以把这些工序或要求作 为独立过程列出;
“潜在的失效模式”
是指过程可能发生的不满足过程要求或设 计意图的形式或问题点,是对某具体工序 不符合要求的描述.它可能是引起下一道 工序的潜在失效模式,也可能是上一道工 序失效模式的后果.典型的失效模式包括 断裂、变形、安装调试不当等;
“失效后果”
是指失效模式对产品质量和顾客可能引发 的不良影响,根据顾客可能注意到或经历 的情况来描述失效后果,对最终使用者来 说,失效的后果应一律用产品或系统的性 能来阐述,如噪声、异味、不起作用等;
“严重性”
是潜在失效模式对顾客影响后果的严重程 度,为了准确定义失效模式的不良影响,通常需要对每种失效模式的潜在影响进行 评价并赋予分值,用1-10分表示,分值愈 高则影响愈严重.“可能性”:是指具体的 失效起因发生的概率,可能性的分级数着 重在其含义而不是数值,通常也用1—10分 来评估可能性的大小,分值愈高则出现机 会愈大.“不易探测度”:是指在零部件离 开制造工序或装备工位之前,发现失效起 因过程缺陷的难易程度,评价指标也分为 1—10级,得分愈高则愈难以被发现和检查 出;
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PFMEA
PFMEA是过程失 效模式及后果分析 (Process Failure Mode and Effects Analysis)的英文简称,是由负责制造 /装配的工程师/小组主要采用的一种 分析技术,用以最大限度地保证各种 潜在的失效模式及其相关的起因/机理 已得到充分的考虑和论述.
中文名:过程失效模式及后果分析 外文名:PFMEA 分析技术:负责制造/装配的工程师 失效:不能完成既定功能或产品参数值 严重度:最严重的影响后果的级别 频度:特定的起因/机理发生的可能发 生
基本简介
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PFMEA
失效:在规定条件下(环境、操作、时间 ),不能完成既定功能或产品参数值和不 能维持在规定的上下限之间,以及在工作 范围内导致零组件的破裂卡死等损坏现象 .
严重度(S):指一给定失效模式最严重 的影响后果的级别,是单一的FMEA范围 内的相对定级结果.严重度数值的降低只 有通过设计更改或重新设计才能够实现.
频度(O):指某一特定的起因/机理发生 的可能发生,描述出现的可能性的级别数 具有相对意义,但不是绝对的.
探测度(D):指在零部件离开制造工序 或装配之前,利用第二种现行过程控制方 法找出失效起因/机理过程缺陷或后序发生 的失效模式的可能性的评价指标;或者用 第三种过程控制方法找出后序发生的失效 模式的可能性的评价指标.
风险优先数(RPN):指严重度数(S) 和频度数(O)及不易探测度数(D)三项 数字之乘积.
顾客:一般指“最终使用者”,但也可以是 随后或下游的制造或装配工序,维修工序 或政府法规.
适用范围
新件模具设计阶段.
新件试模、试做阶段.
新件进入量产前阶段.
新件客户抱怨阶段.
原理分析
PFMEA的分析原理
PFMEA的分析原理如下表所示,它包括以 下几个关键步骤:
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PFMEA
(1)确定与工艺生产或产品制造过程相 关的潜在失效模式与起因;
(2)评价失效对产品质量和顾客的潜在 影响;
(3)找出减少失效发生或失效条件的过 程控制变量,并制定纠正和预防措施;
(4)编制潜在失效模式分级表,确保严 重的失效模式得到优先控制;
(5)跟踪控制措施的实施情况,更新失 效模式分级表.
模式分析
“过程功能/要求”
是指被分析的过程或工艺.该过程或工艺 可以是技术过程,如焊接、产品设计、软 件代码编写等,也可以是
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PFMEA
如计划编制、设计评审等.尽 可能简单地说明该工艺过程或工序的目的 ,如果工艺过程包括许多具有不同失效模 式的工序,那么可以把这些工序或要求作 为独立过程列出;
“潜在的失效模式”
是指过程可能发生的不满足过程要求或设 计意图的形式或问题点,是对某具体工序 不符合要求的描述.它可能是引起下一道 工序的潜在失效模式,也可能是上一道工 序失效模式的后果.典型的失效模式包括 断裂、变形、安装调试不当等;
“失效后果”
是指失效模式对产品质量和顾客可能引发 的不良影响,根据顾客可能注意到或经历 的情况来描述失效后果,对最终使用者来 说,失效的后果应一律用产品或系统的性 能来阐述,如噪声、异味、不起作用等;
“严重性”
是潜在失效模式对顾客影响后果的严重程 度,为了准确定义失效模式的不良影响,通常需要对每种失效模式的潜在影响进行 评价并赋予分值,用1-10分表示,分值愈 高则影响愈严重.“可能性”:是指具体的 失效起因发生的概率,可能性的分级数着 重在其含义而不是数值,通常也用1—10分 来评估可能性的大小,分值愈高则出现机 会愈大.“不易探测度”:是指在零部件离 开制造工序或装备工位之前,发现失效起 因过程缺陷的难易程度,评价指标也分为 1—10级,得分愈高则愈难以被发现和检查 出;
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PFMEA
pfmea是什么
PFMEA英文全称
英语翻译Was the process PFMEA prepared per current AIAG guidelin
PFMEA中过程名称 过程功能怎么理解
PFMEA中级别有什么含义?是不是指关键特性?
PFMEA,CP,WI,FLOW CHART存在什么样的关系?
英语翻译1.纠正小组技术部人员对“PFMEA”的相关要求不熟悉,如“PFMEA”更新的时机.2.程序文件“纠正和预防措施
英语翻译The control plan is keyed to the flow diagram,PFMEA and
英译汉 The control plan is keyed to the flow diagram,PFMEA and
这句英语啥意思呢Has the PFMEA been developed in compliance with RIM
这句英语是什么意思呢Does the process flow match to the PFMEA and to th
请问PFMEA,CPK,CMK,MSA,OTS这些分别都是那个体系