失蜡铸造,水玻璃（硅酸钠）加石英砂制作模壳,但是在石蜡上不能挂浆!

失蜡铸造,水玻璃（硅酸钠）加石英砂制作模壳,但是在石蜡上不能挂浆!
自己做个小工艺品,已经用石蜡做好了模型,购买了液态水玻璃,石英粉,奇怪的是石蜡模挂不住砂浆!我靠,真奇怪,不管对谁不兑水,都一样流淌掉了,但是水玻璃倒是像蜜一样的粘稠状,请问是什么原因啊

哈哈,哥们我只能说你是太有才了,哥们看了要打击一下你的信心啦,首先,水玻璃是和石英粉是混合在一起做涂料的,这个成份配比我就不用说了,你可以查到的,然后才是用的,配好的水玻璃涂料,把你的模型放到涂料里涂一下料,然后是往上面撒砂,石英砂,不是砂浆,石英砂的粒度也是有要求的,好吧,等你把砂撒好了,要放到硬化剂里面硬化一下,可以是氯化铵,也可以是氯化钙,等你硬化了只有,才有强度,然后再涂涂料,然后再撒沙,撒完了再硬化,然后再重复前面的,当然你的东西小了可以少做几层,两三层就可以,但是,你的小工艺品复杂不,如果有一些孔之类的,是多大的,到时候太小了会铸不出来,好吧,就算你前面都OK了,都搞定了,那你需要脱蜡,脱蜡完了,你要把做好的型壳烧一下,700-800度烧一会,把里面的东西都烧掉,然后就可以浇注你的工艺品啦,我不知道是什么材料的,如果是铁的话,搞不好会缩,会浇不足,如果是塑料的等等,你知道多少度浇注合适吗,这些都考虑进去了,浇注好了,破开一看,上面还有很多砂子之类的,这个时候你需要把它抛光,工厂里一般用抛丸机的,如果你的工艺品上还有砂子之类的沾在上面搞不掉的话,就会形成粘砂,这个时候如果你要的是表面质量比较好的的,估计就费了,哥们不得不说你很牛逼,我就是搞这个的,
再问：  呃，这位大哥，前辈：       我确实比较喜欢动手制作一些东西，虽然很多人都说我有才、牛笔，但是我这不还是被一个小小的模壳给难住了。。。上面的这个图是我给爱人做的工艺品，打算翻制成铸铜的，“把你的模型放到涂料里涂一下料，然后是往上面撒砂，”现在遇到的大问题是：水，水玻璃，石英粉=4：5：14配制的浆料，根本就粘不住石蜡底模，顿时就流走了，无法撒沙，恳求大哥帮我解决一下这个问题，万分感谢！。。。
再答： 好吧，你对你老婆的真心打动了我，我决定帮你了。 1、首先你的水玻璃密度是多少，要求把水玻璃的密度配到1.26-1.27 2、然后把水玻璃和石英粉和洗洁精按1；1.65-1.85；0.04-0.06%的比例，洗洁精加入是为了更好的脱壳，石英粉要180-200目，这样才能保证表面光滑，其实还要加正辛醇，可是估计你也没有，我也就不说了，配好的涂料你要检查一下粘度，粘度达到55s左右就差不多了。 3、配制水玻璃溶液的时候，配制好了，搅拌均匀，然后静止五分钟以上再测密度，测密度就用波美度表来测。 这个只是第一步的涂料，等你把这个弄成功了再说下一步吧，下面的配料又不一样了。等你弄完了再说撒沙的问题。顺便说一下，你的那个工艺品没有浇口，要是没有浇口的话，到时候你把铜浇进去了，最后的尾部可能会出现一些缺陷哦，还有你哦工艺品的脖子连接处太尖了，做出来的东西那个地方容易出现裂纹，你应该把脖子那里修圆一些
再问： 说实话挺感动的，感谢游骑兵33老师一字一句的回复。老师在面层浆的配置上，没有其他资料中说到的“加水”，我感觉与水的反应可能是在氯化铵硬化时解决了吧。再就是老师说到的洗洁精，除了用于脱壳之外，是不是可以用来洗掉石蜡表面的油性物质？ 因为蜡模第一层我用了100度的蜡水，据说能使模具表面光滑，呵呵。老师看到的照片是油泥模，我已经翻制好了蜡模，并且用漏斗的形状做好了浇注口，出气孔，再次感谢！
再答： 我说的水是用来稀释水玻璃的，后面的氯化铵溶液也是要加水来稀释的啊，水玻璃不能太稠了，洗掉油性物质不存在，主要是用来脱壳的，不然沾砂沾到铸件的表面很麻烦的，还有石蜡的话，做铸件其实还要加EVA的，当然你做这种的话没有就算了，不是说蜡水的温度高了就光滑，关键是你做模型的时候的压力，注蜡充型速度快一点就会光滑的，还有你的猴子的身上搞那么多的小坑干什么啊，那个是千万要不得的，那些坑坑会沾了砂子，到时候很难清理的，不要那些坑坑，还有就是你的小猴子的手和脚，边角的地方都做成圆角，不要尖角，不然到时候容易受应力裂开，还容易在浇注时把边边角角的尖嘴砂冲进去，变成全身都是砂子